只有较低的催化活性。1.2.2.4工艺流程图图1-1氯乙烯合成工艺流程混合器;2—转化器;3—水洗塔;4—碱洗塔;5—碱液槽;6—气柜;7—预冷器;8—冷凝器;9—尾气冷凝器;10—粗馏塔;11—精馏塔;12—成品冷凝器;13—氯乙烯贮槽;14—受槽;15—蒸出釜工艺流程概述:①原料气混合,干燥乙炔来自乙炔工段,通过砂封与来自氯化氢工段的干燥氯化氢在混合器中混合。②氯乙烯合成,由混合器中出来的混合气体进入用氯化汞作触媒的转化器中进行反应成氯乙烯,反应后的气体中还含有未反应的氯化氢,乙炔和生成乙醛,1.1-二氯乙烷、顺(反)二氯乙烯等化合物。③氯乙烯精制,反应后的气体进入水洗塔,用水洗法去氯化氢,再入碱洗塔,用10%的氢氧化钠洗去残余的氯化氢及二氧化碳,碱洗后的反应气与聚合回收的未反应气体一起进入气柜。然后进入预冷器,使其中所含一部分水冷凝分离,气体进入压缩机后加压(表压)到0.5Mpa再进入另一预冷器,又使部分水冷凝。以后经全凝器将部分氯乙烯及1.1-二氯乙烷等冷凝成液体,进入精馏塔,塔顶分出乙炔与氯乙烯气体与全凝器中未冷凝的气体一起进入尾气冷凝器不凝气体排空,凝液回入粗馏塔上部。在粗馏塔底的氯乙烯及1.1-二氯乙烷等混合物进入高沸点蒸馏塔,塔顶得成品氯乙烯经成品冷凝器冷凝后进入贮槽。塔底为1.1-二氯乙烷等高沸点物,经残液管槽入蒸出釜,间歇处理回收溶解的氯乙烯送去气柜,高沸物送回收装置。1.2.3氯乙烯聚合 聚氯乙烯按聚合方法分四大类:悬浮法聚氯乙烯,乳液法聚氯乙烯、本体法聚氯乙烯、溶液法聚氯乙烯[5]。本设计悬浮法聚氯乙烯聚合方法。 悬浮法聚氯乙烯是目前产量最大的一个品种。按树脂结构又分疏松型和紧密型两种。紧密型聚氯乙烯树脂的粒子为表面光滑、无孔的实心球状结构。疏松型聚氯乙烯树脂粒子表面粗糙,疏松、多孔的不规则结构。它与紧密型相比,具有流动性好,吸油性好、易塑化等优点。
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