改善;轧馄、轴承和牌坊都带有过负荷保护装置;堆钢时在轧辐工作处不卷钢;轧辗自动校对•零位置;消除了换辗后的轧辗弹跳现象运用了AGC及液压辗缝调节系统。3.2轧线主要辅助工艺设备3.2.1步进梁式加热炉1座型式:端进侧出料步进式加热炉加热能力为80t/h°装炉设备将坯料从装炉辐道移至炉内合适位置,然后每一支坯在炉内以合适步距前进直到钢坯被放置到出炉辐道上面。加热炉分三段:预热段、加热段、均热段,钢坯出炉温度为1250°C左右。3.2.2高压水除鳞装置1套高压水除磷装置由输入导卫、运输辗道和除鳞箱组成,主要功能是去除出炉钢坯表面的氧化铁皮。泵站工作压力:22Mpa喷嘴工作压力:20Mpa输入侧由水帘及双层链式帘封闭,输出侧则由双层链式帘封闭,高压水管接扁平式喷嘴,电控装置的启停通过热金属检测器控制。3.2.3锯机车间整个生产线共设有4台锯机,开坯机后热锯一台,主要用于切头、去尾;冷床前热锯一台,除用于切头、去尾外,主要用于分段和取样;收集床区域有冷锯两台,一台移动,一台固定,用于定尺锯切。锯片直径:?01800/1650mm锯片厚度:?12mm。锯片旋转线速度:130—141IT1/s进锯速度:?10—300mm/s其特点如下:驭动电机斜置在锯机底座上,通过余齿轮及主传动轴带动锯片,锯片由液压装置锁紧在传动轴上。锯片进锯由液压驭动,进锯速度根据锯切阻力由比例阀调节。当轧件断面较大、锯切阻力高时,进锯速度慢,反之,进锯速度块。锯机带有轧件夹紧装置,在上下及前后4个方向夹持轧件,锯切时不会产生振动,保证了锯切精度,提高了锯机寿命。为了提高产品的定尺率,根据轧件轧出的长度和定尺长度,在分段热锯和冷锯上选择锯切方式,控制移动锯和定尺机的位置,实现最佳锯切,提高产品的定尺率。3.2.4步进式冷床1座型式:步进梁式,带有输入、输出、翻立及翻倒装置输入、输出辗道中心距:17m冷床宽度:60m
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