焊接。Р手工盖面焊接采用交流电流,电压22-24V,电流90-120AР焊缝的质量要求Р焊接过程中,环境温度低于0℃时,焊件应在施焊处100mm范围内预热到手触温度(约~15℃)。Р焊缝及热影响区表面不得裂纹、气孔、咬边、未熔合、夹渣等现象,焊缝表面应平整、圆滑。Р焊缝外型尺寸,焊缝余高0.5-1mm。Р8、无损检测和水压试验Р8.1无损检测Р管道焊接安装完后应及时进行管道的外观检查、检验、无损检测工作。检测采用Р超声波检验、蒸汽管道及其疏水管(疏水阀前)检验比例为100%、疏水管(疏水阀后)检验比例为5%、无损检验合格后不得在管道上进行开孔及焊接等、检验前应将焊口处除去渣皮、飞溅及表面清理干净的情况下进行。当检验发现焊缝缺陷超出标准时,必须进行返修,焊缝返修后应按规定方法重新进行检验,直至合格。Р8.2水压试验Р管道安装完毕,无损检测合格,试验方案已经获得批准后、进行管道的压力试验。压力试验应以液体水为试压介质。Р当进行压力试验时应划定禁区,无关人员不得进入。建设单位应参加压力试验,压力试验合格后应及时进行施工记录会签。Р压力试验时管道上的膨胀节已设置临时约束装置。Р试验用压力表已经校验,并在周期内,其精度不得低于1.5级,压力表量程为最大压力的1.5~2倍,压力表不得少于两块。Р待试压管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。试压管道上的安全阀及仪表元件已经拆下或加以隔离。Р试验前,应排尽系统空气,环境温度不得低于5℃,当环境温度低于5℃时应采取防冻措施。Р本管道试验压力为1.5倍的介质工作压力,例:介质工作压力为1.25MPa,试验压力为1.5x1.25=1.875MPa。Р液压试验应缓慢进行,待达到试验压力后,稳压10min,在将试验压力降至设计压力(1.25MPa),停压30min,以压力不降、无渗漏为合格。试验结束后,应及时擦除盲板、膨胀节的限位设施,排尽积液。
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