将所有法兰的铁锈及其他杂质清洗干净,接触面如有划伤等缺陷应设法修补,修补的表面应平直而光滑。阀类安装前应按规定进行试压后方可安装。11、检查预制管线是否与设计图、单线图所作的记录相同。地面管线应确定按设计图纸安装,管线是否水平或垂直,需使用水平尺、水平仪量测,必要时使用经纬仪测定以减小误差。12、管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度,允许偏差为2mm,全长偏差允许均为10mm。13、管子连接时,不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。14、管道的冷拉必须符合设计要求。(1)冷拉区域各固定支架安装牢固,各固定支架间所有焊口(冷拉口除外)焊接完毕并经检验合格。(2)弹簧支吊架弹簧应按设计值预压缩并临时固定,不使弹簧承担额外的荷载;(3)管道坡度方向及坡度应符合设计要求;蒸汽管道施工技术交底记录单位工程名称分部分项工程名称交底人记录人参加班组交底日期交底内容:(4)法兰与阀门的连接螺栓已拧紧。管道冷拉后,焊口应经检验合格。(5)滑动导向支架安装时,滑动面应平整洁净,不得有卡涩现象;安装位置以支撑面中心向位移反方向偏移位移量的80mm。蒸汽管固定支架安装应在补偿器预拉伸前固定完毕。(6)弹簧支架刻度铭牌朝向便于观察的位置,系统安装、试压、绝热施工完毕后,应拆除弹簧支架的弹簧临时锁定销。15、管道安装允许偏差及检验方法序号检查项目允许偏差(mm)检查方法1管口圆度偏差φ2194.0钢尺测量2对口内壁错边量1板尺配合游标卡尺3对口平直度1%L全长<10.0板尺配合游标卡尺法兰面与管子中心垂直度φ2192.0钢尺配合弯尺测量5管子水平度随设计坡度铁水平6立管垂直度5L‰最大30.0铁水平7管间距±15钢尺8补偿器拉伸±10钢尺9吹扫靶痕大小φ<6.0游标卡尺痕深<0.5粒数1个/cm2目侧时间15min计时表技术负责人签名班组长签名
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