6丝网印刷电极制作

果不形成低压区,浆料仍留在网孔中,就不能形成基片上的印刷图形。实际上对于成功的印刷,刮板速度和浆料粘度之间遵循一定的关系。刮板速度v和浆料粘度的乘积应遵循下列关系:vη≤某一恒定值该恒定值由具体的印刷条件决定,与丝网型号、丝网与基片的间距等参数有关。对于某一给定粘度的浆料,刮板速度超过某一数值时,就不能够顺利进行印刷,所以给定粘度的浆料,在特定的印刷条件下有一个最佳的刮板速度。刮板倾角一般为45度或60度。5.3.2烧结印刷在基片上的浆料通过烧结工艺后形成厚膜导体。在烧结前要对印刷厚膜进行干燥,让有机载体充分挥发排除。干燥工艺温度的选择与浆料中有机载体的沸程有关,干燥工艺曲线应具有适当的升温速率,足够的峰值温度和保持时间。温度过高、升温速率过快回在厚膜中产生空洞,温度过低、时间不够,会造成有机物残留过多,在烧结时仍然会产生空洞。在太阳电池丝网印刷电极制作中,通常采用红外链式烧结炉进行快速烧结。虽然浆料供应厂商会提供一些基础的烧成工艺曲线供参考,生产使用的烧成曲线仍应根据浆料、太阳电池表面钝化/减反射介质的具体情况通过工艺试验优选来确定,温度选择上既要保证获得良好的欧姆接触特性,又要避免过高温度使有害的电极金属大量进入硅中,以求获得最好的光电转换效率。太阳电池丝网印刷电极可以顺序分开印刷烧结形成,也可以印刷干燥后一次共同烧结形成。干燥、烧结一次完成的组合式烧结炉中,典型的烧成曲线如图5-6.所示。图5-6.太阳电池丝网印刷电极典型烧成曲线100℃~250℃之间是有机溶剂挥发干燥阶段,250℃~400℃之间是有机粘合剂烧掉阶段,接下来的高温阶段是玻璃熔融烧结和降温过程。5.4精细电极工艺在充分考虑到厚膜电极材料特性及其与半导体硅的欧姆接触特性、设备加工工艺水平等因素后,应对太阳电池受光面的电极图形进行优化设计,采用遮光面积尽可能小的设计。精细的细密栅图形就是这种优化设计的例子。