5~80℃,然后加入毛油重量5%~10%的食盐水,盐水的浓度为5%。加水的同时,不断搅拌。水化过程中,胶体体积膨胀并溶入水中,在油底沉淀下来。然后将含有胶体的水和油分离,达到水化脱胶的目的。脱色:脱色过程不仅能吸附色素,也能将玉米油中少量的皂脚等胶体物质除去。同时脱色也是微量水的脱除过程,因此脱色是在真空下进行的。脱色的过程是:将毛油倒入脱色罐内,当油温升至70~80℃时,加入吸附剂。一边加吸附剂,一边搅拌。然后将温度升至110~120℃,脱色时间为10~20分钟。在脱色过程中取样观察,直到认为色泽合格时,即可停止加热。吸附剂的用量一般为油重的3%~5%。脱蜡:毛油中含有少量的蜡,影响油的透明度,所以在脱色后,还需要进行脱蜡处理。首先将脱色的毛油冷却,使蜡结晶析出,然后用压滤机过滤,除去蜡和脱色剂。脱臭:毛油经过脱胶、碱炼、脱色、脱蜡以后,游离脂肪酸、磷脂、蛋白质、粘质液、色素等大部分均除去,外观黄色透明,但还保留有一种毛油特有的异味,以及在碱炼过程中带来的“肥皂”味、脱色过程中脱色剂带来的“土腥味”。因此必须进行真空脱臭处理,使产品符合风味的要求。脱臭的操作步骤为:将油注入脱臭锅内,进油量为锅容积的2/3左右。油用蒸汽管加热,锅内通入直接蒸汽,用来翻动油层和脱除空气,当油温升至150℃时,开始进入脱臭过程。此后,直接蒸汽开大,翻动增大,温度升至180℃,真空度达到0.093兆帕时,脱臭全面开始。整个脱臭过程一般为7~8小时。然后冷却,直接蒸汽关小,待油温降到到80℃时全部关闭。油温降到70℃时即可进行过滤,经过滤的油即为成品。经过以上几个综合工艺的处理,植物油的质量明显提高。1.2.7主要设备方案本项目精炼工艺设备选型主要依靠国内采购或者自制,关键设备采用进口设备,通用设备均选用优质、高效、节能的产品,非标设备制造应严格遵循有关规范规定。项目主要生产设备情况详见表1-2。
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