5.8,锪孔2-1×45°工序IV扩φ16+0.033至φ15.8×26,铰φ16+0.033孔至图纸尺寸工序V钻φ10+0.10孔至φ9.8,铰φ10+0.10孔至图纸尺寸工序VI车至φ27及其端面至图纸尺寸,端面倒角1×45°工序VII铣槽6×9.5,铣槽6×1均至图示尺寸工序VIII钻M8-6H螺纹孔至底径,孔口倒角0.5×45°,攻M8-6H螺纹工序Ⅸ钻φ6孔至图纸尺寸,孔口倒角0.5×45°.2、工艺路线方案二工序I(1)车φ50左端,倒角1×45°;钻φ32+0.027孔至φ28,扩孔。?至φ31.5;拉油槽至R(工艺要求);精车φ32+0.027至图纸尺寸,孔口倒角1×45°;(2)掉头车右端面至图纸要求尺寸,倒角1×45°,孔口倒角1×45°工序II铣下部两端面尺寸20至图纸尺寸工序III钻φ16+0.019至φ15.8,锪孔2-1×45°工序IV钻φ10+0.10孔至φ9.8,铰φ10+0.10孔至图纸尺寸工序V扩φ16+0.033至φ15.8×26,铰φ16+0.033孔至图纸尺寸工序VI车至φ27及其端面至图纸尺寸,端面倒角1×45°工序VII铣槽6×9.5,铣槽6×1均至图示尺寸工序VIII钻M8-6H螺纹孔至底径,孔口倒角0.5×45°,攻M8-6H螺纹工序Ⅸ钻φ6孔至图纸尺寸,孔口倒角0.5×45°.(三)工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于:两个方案都是按加工面再加工孔的原则进行加工的。方案一是先加工钻φ10mm和钻、半精铰、精铰φ16mm的孔,然后以孔的中心线为基准距离12mm加工钻、扩、铰φ32mm,倒角45°,而方案二则与此相反,先钻、扩、铰φ32mm,倒角45°,然后以孔的中心线为基准距离12mm钻φ16mm的孔,这时的垂直度容易保证,并且定位和装夹都很方便,并且方案二加工孔是在同一钻床上加工的.因此,选择方案二是比较合理的。
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