常;⑦行程开关(或接近开关)状态不正确。利用报警号进行故障诊断是数控机床故障诊断的主要方法之一。如果机床发生了故障,且有报警号显示于CRT上,首先就要根据报警号的内容进行相应的分析与诊断。当然,报警号多数情况下并不能直接指出故障源之所在,而是指出了一种现象,维修人员就可以根据所指出的现象进行分析,缩小检查的范围,有目的地进行某个方面的检查。(2)根据控制系统LED灯或数码管的指示进行故障诊断控制系统的LED(发光二极管)或数码管指示是另一种自诊断指示方法。如果和故障报警号同时报警,综合二者的报警内容,可更加明确地指示出故障的位置。在CRT上的报警号未出现或CRT不亮时,LED或数码管指示就是唯一的报警内容了。例如,FANUC10,11系统的主电路板上有一个七段LED数码管,在电源接通后,系统首先进行自检,这时数码管的显示不断改变,最后显示“1”而停止,说明系统正常。如果停止于其他数字或符号上,则说明系统有故障,且每一个符号表示相应的故障内容,维修人员就可根据显示的内容进行相应的检查和处理。(3)根据PC状态或梯形图进行故障诊断现在的数控机床上几乎毫无例外地使用了PC控制器,只不过有的与NC系统合并起来,统称为NC部分。但在大多数数控机床上,二者还是相互独立的,二者通过接口相联系。无论其形式如何,PC控制器的作用却是相同的,主要进行开关量的管理与控制。控制对象一般是换刀系统,工作台板转换系统,液压、润滑、冷却系统等。这些系统具有大量的开关量测量反馈元件,发生故障的概率较大。特别是在偶发故障期,NC部分及各电路板的故障较少,上述各部分发生的故障可能会成为主要的诊断维修目标。因此,对这部分内容要熟悉。首先要熟悉各测量反馈元件的位置、作用及发生故障时的现象与后果。对PC控制器本身也要有所了解,特别是梯形图或逻辑图要尽量弄明白。这样,一旦发生故障,可帮助你从更深的层次认识故障的实质。
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