挂空档并拉手刹,靠摊铺机推动前进。料车在卸料过程中,分3-5次将混合料卸入摊铺机料斗中,避免混合料溢出摊铺机料斗,同时减少混合料离析。4、施工期间运输车辆中途未出现故障,车内混合料均在在初凝时间内运到工地进行摊铺压实。八、混合料的摊铺1、下承层准备水稳底基层均已有监理组验收合格,基层摊铺前将水稳底基层顶面清扫干净,洒水湿润,然后沿下承层纵向划1道中线,按照5.4m×6.11m划长方形格子(水稳下基层施工宽度为12.22米),每个格子里撒铺1袋干水泥(确保水泥用量不低于1.5kg/m2),最后用洒水车洒水湿润。水泥浆的洒布长度均在摊铺机前30m~50m内,并在水泥浆初凝前施工下基层。测量放线(1)在摊铺前一天对试验段进行中线恢复,用全站仪每20m放出中、边桩,水稳下基层施工宽度为12.22m,靠中分带侧钢模距中桩0.54m,靠路肩侧钢模距中桩12.76m。根据路中心线与水稳下基层宽度用白灰标出混合料摊铺的内外边线,然后根据白灰线支立模板。模板采用18cm厚、3m长的钢模,为确保模板稳固,保证边缘压实度,防止出现碾压位移,靠中分带侧每块模板外侧前、后各用一根杂木杆进行固定,利用已施工完成的水稳底基层作为支撑;靠土路肩侧每块模板外侧前、中、后各用一根杂木杆进行固定,以钢钎为支撑。(2)按摊铺机宽度与传感器间距,沿模板外侧50cm处每10m设1个导向控制线支架,根据松铺系数算出松铺厚度,决定导向控制线高度,挂好导向控制线,用紧绳器按不小于800N的拉力将导向控制线拉紧,并再次复核标高后固定导向控制线。(3)高程控制办法:悬挂钢丝线距下承层为41cm,钢线距虚铺面为17.6cm。在摊铺过程中,由工人用工程线分别对齐两边钢桩,对中间铝梁进行控制,保证摊铺厚度。试验段松铺系数定为1.3,松铺厚度为23.4cm(18*1.3=23.4cm),引导线距摊铺水平面为17.6cm。3、混合料摊铺
全文预览
