跳针;起针时针线会从车针脱掉。遇到这种情况,乃需要调整为化纤特殊用的标准点,使车臂刻点图6(1)对准手轮的线刻点图6(3);起针时的第1针从轻柔启动(800rpm)开始。四、在缝制现场中正确掌握动刀、定刀的位置调试对维修人员解决切线不良是很重要的如只能切断底线而切不断面线,或者只能切断面线而切不断底线等切线不良现象,大多都是动刀、定刀的位置造成动刀与定刀的切口在切线时不密切咬合,或者动刀的移动量不够引起的。动刀处在最大运动量时的动刀位置应在动刀前尖端离机针中心线后退3~3.5mm的位置上;若后退量太少时,会出现刀具勾住底线面线的现象。若后退量太多,则会使动刀与送布牙相碰,因此,动刀的运动位置配合必须精确调至最佳状态;定刀的正确安装方法是在以机针下落点正好处在针板孔中心位置为标准的前提下,安装好的切刀检查线板与定刀刀刃尖之间的正确距离应为0.5mm,此时,从机针中心至定刀刀尖之间的距离约为4mm。如果改变定刀尖的安装角度,剪切缝线的效果会不一样。但在一般情况下,当定刀与动刀的刀刃部分完全吻合时则切线的效果最佳。定刀除了标准的安装位置以外,还可以向右移动进行安装。在这种情况下,面线和底线露出刀具的长度不仅必须比标准安装位置时的切刀移动距离部分要长,而且由于切线的时间也被推迟,因此留在针尖处的面线长度也应留足加长。在使用化纤时,将定刀向右移动,也可以使切线时间推迟。此外,为了调整的更加完美,还应当进行切线凸轮部件的位置配合调节。五、结束语实际上,我们在缝制现场维修管理中,遇到的自动切线装置切线不良现象是千变万化的。再加上现在的定单多数是小批量、多品种、快交货日益突出的情形,这样更加造成自动切线装置切线不良现象的产生。我们只有牢固地掌握好其理论知识并结合我们在工作中的实践经验,大胆开拓,灵活多变地去进行调整与维修,使缝制设备永远处于最佳运行状态,才是每位缝制设备维修人员的最高追求。
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