。1.传动件的计算转速计算转速为主轴或传动件传递全部功率时的最低转速,所以各轴的计算转速和齿轮的计算转速分别如下表各传动轴计算转速表轴序号IIIIIIIV计算转速r/min63031511280 各齿轮计算转速表序号12345678910111213计算转速r/min63063063045063031531511231511231522480 各带轮计算转速表带轮直径/mm125280计算转速r/min1450630 2.传动轴直径初定传动轴直径按扭转刚度用下式进行概算式中 d—传动轴直径(mm);N—该轴传递的功率(kW);nj—该轴的计算转速(r/min);—该轴每米长度允许扭转角(deg/m),传动轴取=0.8°。则各个轴的初算直径为I轴取为。II轴取为。III轴取为。3.主轴轴颈直径的确定由参考文献[1]表3-13查得主轴前轴颈的直径,取为80mm。后轴颈的直径。取为65mm。尽量使主轴截面变化要小,外径尺寸要缓减。铣床主轴内孔直径按铣床主轴端部尺寸标准选取。主轴材料选为45号钢,调质处理,在主轴端部、锥孔、定心轴颈和定心锥面处进行高频局部淬火。4.齿轮模数的初步计算同一变速组中的齿轮取同一模数,选择负荷最重的小齿轮,第一变速组选择齿轮1计算,第二变速组选择齿轮6计算,第三变速组选择齿轮11计算。按简化的接触疲劳强度公式进行计算:式中 —按接触疲劳强度计算的齿轮模数(mm);——驱动电动机功率(kW);——计算齿轮的计算转速(r/min)——大齿轮齿数与小齿轮齿数之比——小齿轮齿数;——齿宽系数,(B为齿宽,m为模数),取=8;——许用接触应力(MPa),一般的机床寿命为6~10年,,齿轮材料为调质45号钢表面淬火,查得许用接触应力。则初步计算各个传动组的齿轮模数如下:第一变速组的齿轮1第二变速组的齿轮6第三变速组的齿轮11
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