荷是根据轧件的断面和其长度来确定的。对于细长轧件,则可以认为轧件的重量是均匀地由他所接触的几个辊子共同承受。2)作用于辊子上的附加负荷。3)轧件落到辊子上的冲击负荷:轧件从高处落到辊子上时,将产生冲击负荷。有冲击负荷时,对辊子强度、辊子轴承的使用会产生较大影响。五、辊道驱动力矩的计算:辊道稳定运转时,轧件作等速运动,转动辊子所需的静力矩要克服轴承中的摩擦损耗和轧件在辊子上所产生的滚动摩擦损耗,辊道在运转时可能出现的最大静力矩,是在轧件遇到阻碍物而突然停止是出现的。此时,轧件被阻,停止移动,而辊子还在继续转动,辊子与轧件之间产生了打滑现象,即辊子与轧件之间的滚动摩擦变成了滑动摩擦,这时,驱动辊子的静力矩为最大值,它除了克服辊子轴承中的摩擦外,还需克服轧件与辊子之间的滑动摩擦,其值可按下式计算:Mj=(Q+nG1)μ·d/2+Qf(公式4-1)Mmax=(Q+nG1)μ·d/2+Qμ·D/2(公式4-2)式中:Mj辊道稳定运转时的静力矩Q在辊道上稳定运转的轧件的重量G1一个辊子的重量N一台电动机所驱动的辊子数目μ辊子轴承中的摩擦系数,滚动轴承μ=0.005D辊子直径F轧件在辊子上的滚动摩擦系数,热轧件f=0.0015md辊子轴颈的直径μ1辊子与轧件之间的华东摩擦系数,热轧件μ1=0.3则:Mj=(5200+9×1080)×0.005×(0.095÷2)+5200×0.0015=11.3N·mMmax=(5200+9×1080)×0.005×(0.095÷2)+5200×0.3×(0.295÷2)=8.85N·m但是,辊道是在加速的情况下运送轧件的,因此,除了静力矩外,还需考虑轧件和辊子之间所产生的动力矩,在辊道启动时,所需的力矩M为M=Mj+Md(公式4-3)驱动辊道的动力矩有两部分组成Md=Md1+Md2(公式4-4)式中:Md1使轧件加速时的动力矩Md2使辊子加速时的动力矩
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