活性差;又采用了触点的开关动作,工作频率较低,触点容易损坏,可靠性也差。随着自动轧钢机的出现,继电接触器控制逐渐被取代,自动轧钢机生产也已经向大型化、高速化、精密化、连续化方向发展。轧钢生产对自动化装备的要求要比其他生产工序高,自动化系统装备的水平对产品的质量影响也很大。因此,轧钢系统中所采用的自动化设备和系统比较多,各级自动化控制程度也比较高,是现代钢铁产业自动化技术应用最多的地方。轧钢生产属于技术含量特别高的工序,用轧制方法来生产钢材,具有生产效率高,产品种类多,生产过程连续性强,易于实现高速化、连续化和自动化,大约90%的钢材都是用轧制方法生产的。Р随着低价微型计算机的诞生,轧钢自动化开始快速的发展,特别是PLC和DCS的出现,使轧钢自动化系统得到迅速的发展和普及。我国大钢厂从70年代已经选用先进的连轧机,连轧机采用了一整套先进的自动化控制系统,全线生产过程和操作监控均有计算机来控制实施,轧件在连轧机上可以同时轧制,这大大提高了生产效率和生产质量。Р随着我国轧制加工业的发展,我国轧制设备也经历了一个自主开发—引进—学习借鉴—国产化的一个往复循环过程。经过20多年的探索和创新,在90年代,轧钢自动化系统的开发主要是控制轧件的开发,硬件和系统是以进口的PLC为主。全国各钢铁公司大量引进现代化轧钢生产线、冷轧机、热轧机、棒材连轧、高速线材、型钢和钢管轧机等等。到了21世纪,我国轧钢自动化系统和技术开始高速发展和大规模推广应用。近年来,我国轧制加工设备市场出现了多样化的要求,正在逐步向高精化、宽幅化、高速化以及高技术和连续轧制的方向发展。目前,我国轧钢自动化系统和技术也已得到了广泛应用,据统计,重点钢铁企业轧钢自动化系统中基础自动化系统普及率约为99.67%,过程控制级普及率为68.76%。在轧钢自动化工程技术方面,我们已全面接近和大部分已达到国际先进水平,正在走向世界市场。
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