in(/2)=1064.8N(9).带轮的设计结构设计计算及说明结果A.带轮的材料为:HT200B.V带轮的结构形式为:腹板式.C.结构图(略)2、齿轮传动设计1)、选定齿轮的类型、精度等级、材料及齿数(1)、按图所示的传动方案,选用直齿圆柱齿轮传动。(2)、带式机为一般工作机器,速度不高,故选用8级精度(GB10095—88)。(3)、材料选择。由表10-1选择小齿轮材料40Cr(调质),硬度280—320HBS,大齿轮材料为45(调质),硬度为250—290HBS。二者硬度差为40HBS左右。(4)、选小齿轮齿数,齿轮传动比为i2=4.02,则大齿轮齿数24×4.02=96.46,取96。2)、按齿面接触疲劳强度设计由设计计算公式进行计算,即进行计算。3)、确定公式内的各计算数值(1)、试选载荷系数(2)、计算小齿轮传递的转矩。62.72nm(3)、由表【2】10-7选取齿宽系数。(4)、由表10-6差得材料的弹性影响系数,(5)、由图10-21d按齿面硬度差得小齿轮的接触疲劳强度极限;大齿轮的接触疲劳强度极限。4)、计算应力循环次数。设计计算及说明结果(1)、由【2】图10-19取接触疲劳寿命系数。(2)、计算接触疲劳许用应力。取失效概率为1%,安全系数S=1,则5)、计算(1)、试算小齿轮分度圆直径代人中较小的值。=51.12mm(2)、计算圆周速度1.03m/s6)、计算齿宽。1×51.12=51.12mm7)、计算齿宽与齿高之比。模数51.12/24=2.13mm齿高2.25×2.13=4.79mm齿高比51.12/4.79=10.678)、计算载荷系数。根据1.03m/s,9级精度,由【2】图10-8查得动载系数;直齿轮,。由【2】表10-2查得使用系数。由【2】表10-4用插值法查得7级精度、小齿轮相对支承对称布置时,。由,查【2】图10-13得,故载荷系数
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