硝酸钙80~100克过氧化锰10~15克水1000克2.制法:按配方计量后,在不断搅拌条件下,依次把磷酸、过氧化锰和硝酸钙加入其中,溶解,混合均匀即可。3.说明:(1)金属器件先经洗净和干燥后才能进行“发蓝”处理。(2)此法所得保护膜呈黑色,其主要成分是由磷酸钙和铁的氧化物所组成,其耐腐能力和机械强度均超过碱性氧化法所得的保护膜。4.“发蓝”工作温度为100℃,处理时间为40~45分钟。在处理碳素钢时,药液中磷酸含量控制在3~5克/升;处理合金钢或铸钢时,磷酸含量控制在5~10克/升。应注意定期分析药液磷酸的含量。5.“发蓝”处理后金属器件的清洗方法同上。前处理包括除油和除锈活化两道工序,这是常温发黑成败的关键,总的要求是被处理件除油务必彻底,表面活化要好,前者一般都比较重视,而对表面活化往往重视不够。表面活化程度与膜的结合力成正比,若要得到好的发黑膜,必须使零件表面具有很好的活性,显露出新鲜的基体,才能使钢铁表面在常温条件下发生黑色氧化反应,而且要在2~5分钟的短时间内形成高质量的黑色氧化膜,针对目前用户的实际情况,推荐以下工艺流程可供选择: 流程一:HH922A中温除油→水洗→HH942常温除锈活化→水冲洗→水漂洗→常温发黑此流程适合于油污不多,也无厚氧化皮的零件,只要各道工序处理时间到位,质量稳定,成本低。HH942具有抑雾、缓蚀作用,工作环境无酸雾。流程二、喷砂→水洗→常温发黑此工艺流程适合零件表面有厚氧化皮、厚油污及难以用酸活化的高硅钢、高锰钢、高铬钢等零件。喷砂机可选用密封式或水性喷砂机,以保护环境,实现清洁生产。目前喷砂机生产厂家已推出各种型号的产品,性能都考虑了适用清洁生产的要求。流程三、超声波除油→水洗→除锈活化→水洗→常温发黑此流程适用于有深孔、盲孔和形状复杂的零件。超声波除油已在珠三角地区应用于发黑工艺,如果酸洗活化也能用超声波设备,即效果是又快又好。
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