%89%<0.044mm二氧化硅微粉0%3%6%图1烧成温度制度图2所示为二氧化硅加入量与烧后试样体积密度的关系图,可以看出随着二氧化硅微粉加入量逐渐增加,烧后试样体积密度逐渐增大,说明烧后试样的烧结性能逐渐增强。图中照片分别为烧后配方试样的宏观照片,3#试样照片中试样外观形貌较好,烧结性能良好。图2二氧化硅加入量与烧后试样体积密度的关系图从试验结果可以看出,加入5%锯末的烧后试样体积密度大于2g/cm3。为了降低烧后试样的体积密度,提高镁质隔热砖的隔热性能,试验将菱镁矿尾矿引入到配方中。菱镁矿尾矿粉对镁质隔热砖性能影响试验以<0.074mm的97电熔镁砂和<0.074mm的菱镁矿尾矿粉为主要原料,以3-1mm锯末为造孔剂,外加体积百分比为30%的聚乙烯球,研究菱镁矿尾矿粉对镁质隔热砖性能影响。试验设计配方如表3所示。试验烧成工艺制度如图3所示,升、降温采用3℃/min,700℃,保温60min,最高温度1500℃,保温300min烧成。考虑到650℃-750℃是菱镁矿的显著分解温度,因此试验烧成温度在700℃保温60分钟,保证菱镁矿尾矿的充分分解。表3试验配方原料4#5#3-1mm锯末5%5%<0.044mm二氧化硅微粉3%3%<0.074mm电熔镁砂粉77%62%<0.074mm菱镁矿尾矿粉15%30%外加聚乙烯球(体积百分比)30%30%图4所示为菱镁矿尾矿加入量与烧后试样体积密度的关系图,可以出当菱镁矿尾矿加入量为30%时,烧后试样体积可以达到1.604g/cm3,比菱镁矿尾矿加入量为15%时,烧后试样体积密度降低了0.101g/cm3。试验结果说明加入菱镁矿尾矿后,烧后试样结构中所形成的菱镁矿母盐假象会成为隔热材料结构的空隙支撑,减少由于菱镁矿分解所导致的体积收缩。从图中烧后试样表观气孔分析,外加聚乙烯球所形成显气孔分布较为均匀,起到了降低烧后试样体积密度的作用。
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