数退回,并单独分类存放,并做好回收记录,回收的焊条经重新烘烤后发出。⑸焊材管理员要认真填写焊材入库、烘烤、发放、回收记录,并做好二级焊材温度、湿度、天气情况记录。5.2焊接设备及计量器具的管理5.2.1根据本工程现场焊材料的种类,工程量及质量要求配置必要的焊接接设备和计量器具(见设备器具表)。5.2.2焊接设备由设备管理员统一建立台帐控制管理,实行单机挂牌,专人用管,标识动态管理操作人每天及时填写焊机运转记录,施工现场配备专职电工进行维护保养。5.2.3焊接设备保持运转完好,计量器具应精度准确性能可靠,并在有效期内。5.3焊工资格5.3.1参加施工的焊工,必须持有劳动部门颁发的《锅炉压力容器焊工合格证》,杜绝无证上岗。5.3.2上岗焊工施焊前,应进行焊工资格审查,其施焊钢种,焊接方法,焊接位置均应与焊工本人持有的焊工合格证考试合格项目相符,否则按无证上岗论处。5.3.3对于焊接质量连续不佳的持证焊工(焊接一次合格率低于80%)。应暂停该焊工作业资格,经重新培训、考试合格后方可上岗施焊。5.4焊接工艺5.4.1焊接方法⑴本装置所有管线采用氩电联焊的方法。⑵管道支、吊架焊接采用手工电弧焊的焊接方法。5.4.2焊前准备⑴焊缝布置a.相邻两个对接焊口间距离不得小于管子直径,且不得小于100mm,(成型管件除外)。b.焊口距支吊架边缘至少50mm。c.支管焊接的管子不得开在焊缝上,并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区相重合(即距离至少50mm)。⑵焊接接头坡口形式应按图纸规定加工,如无规定时,应按GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》加工。⑶焊件组对前应对坡口及附近母材进行检查,坡口及母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷,坡口尺寸符合图样要求。⑷焊件组对前应将坡口表面及附近母材15mm范围内内、外壁的油锈、污垢、漆等异物清除干净,直至发出金属光泽。
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