速度15000mm/min主电机功率7.5kw主轴最大输出扭矩94N.m定位精度《JB/T8772.4-1998》X:0.01mm,Y、Z:0.01mm全程进给电机扭矩8N.m起动加速时间(ms):302.1脉冲当量的选择与切削力的计算一.选择脉冲当量根据机床精度要求确定脉冲当量:横向:0.01mm/step二.计算切削力切削功率为试中N---主电动机功率,7.5KW---主传动系统总效率,一般为0.6~0.7,取为0.6K---进给系统功率系数,取0.96根据上述公式可得:=4.32KW。又因为=V/6120,V为切削线速度,取100mm/min,所以主切削力为=2.59KN。通常:纵向切削分力=(0.6~0.9)垂直切削分力=(0.45~0.7)横向切削分力=(0.5~0.55)取=0.6=1.55KN=0.45=1.165KN=0.5=1.265KN2.2滚珠丝杆螺母副的计算和选型1、计算进给轴向力Fm(N)丝杠上的工作载荷Fm是指滚珠丝钢负载驱动工作台时滚珠丝钢所承受的轴向力,也叫进给牵引力。它包括三个力:滚珠丝杆的走刀抗力、工件的重力、作用在导轨上的其他切削分力相关的摩擦力。矩形导轨的工作载荷Fm的计算公式为:式中K—考虑颠覆力矩影响的实验系数,矩形滑动导轨取K=1.4;—滑动导轨摩擦系数:贴塑导轨为0.03-0.05,取0.03;G—工作台、夹具和刀具的重量,G=6009.8=5880N。则2、动载强度计算当转速时,滚珠丝杠螺母的主要破坏形式是工作表面的疲劳点蚀,因此要进行动载强度计算,其计算动载荷Q应小于或等于滚珠丝杆螺母副的额定动负荷,即Q=式中——载荷性质系数,本式中去=1.5;——精度影响系数,本式中取=1;L——滚珠丝杆工作寿命,以r为1个单位;本次设计中,电机与丝杆通过联轴器直接相连,减速比i=1,工作台的最高进给速度达到5m/min,选用丝杆导程为
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