混合料,对未经压实即遭雨淋的沥青混合料,全都清除,更换新料。④熨平板加热每天开始施工前或停工后再工作时,对熨平板进行加热至不低于65℃。加热熨平板不可火力过猛,以防过热。⑤摊铺机供料机构操作摊铺室内料堆的高度平齐于或略高于螺旋摊铺器的轴心线,沿螺旋全长一致,螺旋的转速配合恰当。采用闸门自控系统,在保证摊铺室内混合料处于正确料堆高度状态下,使刮板输送器和螺旋摊铺器在全部工作时间内都能不停歇地持续工作,使它的运转时间占其全部工作时间的80%~90%。保证运输车辆对摊铺机有足够的持续供料量,使摊铺机能顺次地连续顶推车辆卸料及摊铺作业。⑥摊铺方式采用两台同型号摊铺机进行梯队作业联合摊铺,并使用全部的振捣夯具。⑦接茬处理a.纵向接茬两条摊铺带相接处,搭接的宽度前后一致。b.横向接茬将第一条摊铺带的尽头边缘锯成垂直面,并与纵向边缘成直角。在预定摊铺段的末端,先撒一薄层砂带,再摊铺混合料,待混合料稍冷却后用切割机将撒砂部分整齐切割后取走,用干拖布吸走多余的冷却水,待完全干燥后在端部洒粘层沥青接着摊铺。横向接缝先用压路机进行横向碾压,碾压带的外侧放置供压路机行驶的垫木,碾压时压路机位于已压实的混合料层上,伸入新铺层的宽度为15cm。每压一遍向新铺混合料移动15~20cm,直至全部在新铺层上为止,再改为纵向碾压。⑧沥青混合料的压实及成型压实程序分初压、复压和终压三道工序。初压整平和稳定混合料,同时为复压创造有利条件;复压与初压紧密衔接,采用重型压路机使混合料密实、稳定、成型;终压消除轮迹,形成平整的压实面。碾压作业按压实程序的要求进行,对未压实的边角辅以小型机具压实。a.压实程序初压用光轮压路机压两遍,初压温度不低于130℃,初压后捡查平整度、路拱,必要时予以修整。复压用轮式压路机进行,碾压4~6遍至稳定和明显轮迹,复压温度为100~120℃。终压用压路机碾压2~4遍,终压温度不低于90℃。
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