,零点校准:PA校准的气源要求(100%的氮气或氩气)。按开始进行校准标定,信息“calibration”将开始闪烁。等到仪器给出一个声音信号,新的校准设置储存和显示的浓度读数调整为0.0%。按返回到测量和显示菜单。选择测量模式:按以确认选择,在显示屏上确定当前选定的工作模式(如取样模式),暗线将出现在显示屏上显示在最后一行的顶部位置。按切换到另外一种模式(如连续测量),按对所需的操作模式显示确认选择。按返回到测量和显示菜单。测量:分析仪接通电源后,自动进入测量模式,先将残氧仪归零,使用消毒毛巾沾取消毒液对残氧仪的针头部位进行消毒,再将针头插入到袋或听的上半部分,避免插入到粉中而影响数值的准确,待读数稳定不变后即为所测量的残氧量数值。3.2气密性及残氧量检测频次:3.2.1气密性检测频次:开机、换粉时进行气密性检测(听装线检测1听/头,袋装线检测3-5袋/线);中间过程中听装、袋装产品气密性检测要求至少每小时一次,800g听检测压力要求负压36kpa,900g为负压33-40kpa不漏气为合格,袋装产品最低要求负压35kpa无连续气泡产生为合格;试漏后的产品要擦干或用压缩空气吹干后再放入生产线。25kg大包装热封合的气密性每班生产前检测,封口后将适量异丙醇和罗丹明渗透液倒入袋子中,10分钟无渗漏则合格。3.2.2残氧量检测要求和频次:听装产品检测前样品摇动或捏瘪后检测,摇动次数不少于10次。每条生产线刚开机、停机、换粉时产品要检测残氧量,听装线检测1听/头,袋装线检测1-2袋/线,合格后包装。确保400g袋装产品和盒装产品残氧量≤2%,听装婴儿产品、听装金领冠妈妈产品和听装孕妇产品残氧量≤3%,其他听装产品残氧量≤5%,残氧量检测后的产品应放置在不合格品整理箱中,严禁进入生产线。包装机每次暂停后,再次开启时也要检测1袋(听)产品残氧量;遇到氮气不稳定时,需适当加大检测频次。
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