精度。在正常生产时,玉米、石粉、磷钙、石粒等比重大的原料常常会多加,而细麸、粗麸等比重小的原料常常会少加。Р 4.1.2 原料在不同配方中的配比不同,就要采用不同的配料方式。例如:石粉添加量在20kg以下时,最好在小料工段人工添加,采用出仓机配料很难控制精度,常常会造成饲料中钙的含量超出设定标准。Р 4.1.3 在生产工艺确定与设备选型时,都要依据原料特性与使用量来确定每个配料仓的出仓机型号。因此生产人员必须依据出仓机的下料速度和精度,合理使用料仓,以确保配料精度。Р 4.1.4 生产过程中,原料空仓或供应不上(即边上料边粉碎状态)时,自动配料系统常会因添加量不够而停止喂料,使添加量减少,影响配料精度。因此,要保证配料精度,配料之前,料仓内必须备有充足的原料供配料使用。Р 4.1.5 在自动配料状态下,配料秤快加料、慢加料的时间设置要因原料品种及用量差异而有所不同。尤其是慢加料的时间设定对配料精度有很大影响。Р 4.1.6 手动配料时,要避免配方计算错误、提前量估计不足、按错仓位等失误的发生。Р 4.1.7 配料秤放料后,配料秤有时出现负值。必须在配料秤稳定后归零,否则影响配料精度。Р 4.2 影响小料添加工段配料精度的主要因素是计量精度与添加准确性Р 生产人员在配料前必须要进行校秤,以保证电子秤的精确性;在添加时,避免多加、少加、错加、漏加等失误的发生;在自动配料系统中,小料秤常常设有配料最大量,以检验小料计量与添加的准确性。Р 小结:综上所述,有效调控配料精度是一个系统工程,从配方设计到原料使用、从工艺确定到设备选型,从配料次序到控制精度,哪一环工作的缺失都会造成系统配料精度的不足,因此,对于生产工艺与配料设备已经固定的企业来说,不断强化生产现场的配料管理,有针对性地设计配方与使用原料,才可能最大限度地保证配料精度。
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