6)其它各圈罐壁的安装Р在第一圈罐体外侧围第二圈壁板,并且在组对点焊时对第一圈罐体板进行防护,以防点焊对罐体板造成损伤。Р对缝时采用间隙片。Р环向焊缝错边量,当上圈壁板厚度小于8mm时,任何一点的错边量均不得大于1.5mm;当上圈壁板厚度大于或等于8mm时,任何一点的错边量均不得大于板厚的2/10,且不应大于3mm。Р在已施工完的罐体外侧围下一圈壁板,重复各操作步骤,直至最后一圈壁板。Р最后一圈壁板施工完毕应提升150-200mm,拆除槽钢[14垫块,并重新在罐底边缘板的安装圆线上点焊挡板。Р每圈壁板提升前应松开收口的两倒链。Р每圈壁板组装以后均需检查上、下周长及垂直度并做好记录。Р每一圈罐壁提升前,应将内、外侧的焊疤打磨干净。Р每圈壁板外面污染、外侧焊缝在提升前酸洗,酸洗采取擦洗。Р(7)开孔接管安装Р罐顶的开孔接管可在罐顶施工完毕且罐体提升以前施工。开孔时要求先定位划线,并经有关人员检查合格后方可施工。Р罐壁的开孔须在罐体试水沉降前安装。Р罐体的开孔接管,应符合下列要求:Р开孔接管的中心位置偏差,不得大于10mm ;接管外伸长度的允许偏差,应为±5mm;Р开孔补强板的曲率,应与罐体曲率一致;Р开孔接管法兰的密封面应平整,不得有焊瘤和划痕,法兰的密封面应与接管的轴线垂直,倾斜不应大于法兰外径的1%,且不得大于3mm ,法兰的螺栓孔,应跨中安装。Р(8)盘梯、平台栏杆施工Р盘梯的支撑板可以在罐壁的提升过程中安装,盘梯在罐体施工完毕分段吊装。盘梯踏步宽度应一致,同一个梯子的踏步间距必须相同。盘梯应完全支撑在罐壁上,盘梯的下端不应与基础面接触。Р罐顶平台、栏杆在罐顶施工完后进行安装。平台及梯子的栏杆(包括立柱、扶手、护腰及踢脚板),其本身的接头采用对接。劳动保护应做到横平竖直,扶手拼接处焊后应进行打磨处理。扶手表面要求光滑不刺手。Р4.4储罐焊接Р(1)焊接方法及焊接材料的选择
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