和皮肤造成伤害的缺点。Р(3)除顶圈壁板外,其余各圈壁板纵缝外侧焊接时,与上圈壁板紧贴。为防止焊接过瘤及飞溅损伤上圈壁板母材,在两层壁板间塞0.75mm镀锌铁皮进行隔离。Р5.2.5 附件安装Р盘梯、平台、开孔接管等附件安装在罐体组焊完成后进行,注意控制位置及尺寸。Р5.2.6 充水试验及沉降观测Р(1)充水试验前所有附件及其他与罐体焊接的构件,应全部完工,并检验合格。Р(2)充水试验前对试验用水进行检测,氯离子含量不超过25mg/L。Р(3)充水试验及沉降观测按GB 50128-2005规定执行。Р5.2.7 内壁表面处理Р不锈钢储罐因其存储化工原料及产品的特殊性,对其内壁粗糙度和耐腐蚀性能有较高的要求,所以应对内壁进行抛光和酸洗钝化等表面处理。Р5.2.7.1 抛光处理Р(1)抛光处理时机。不锈钢储罐采用倒装法施工,为提高工效,抛光处理应在每圈壁板组焊及探伤完成后进行。应合理安排施工工序,给抛光工序施工留有足够的时间和空间,使其尽量在每圈罐壁提升前完成,以减少重复作业量和高空作业量。Р(2)机械抛光流程。本工法采用手持式机械抛光,流程为粗抛→细抛→精抛。每道工序使用工具及所需达到的表面粗糙度要求,详见表5-4。所用工具,见图5-14。Р表5-4 抛光各工序使用工具及所需达到的表面粗糙度要求Р抛光工序Р所用工具(材料)Р工具型号Р表面粗糙度要求Р粗抛Р金刚砂轮Р80#~120#РRa1.2umР细抛Р金刚砂轮、千叶轮Р180#РRa1.0umР精抛Р第1遍Р纤维轮+抛光膏Р240#РRa0.8umР第2遍Р纤维轮+抛光膏Р320#РRa0.5umР第3遍Р布轮+抛光膏Р—РRa0.4umР图5-14 抛光所使用的工具Р(3)抛光操作要点。抛光前要仔细调整抛光轮平衡度,否则无法保证抛光质量。当换用不同型号的抛光轮时,抛光方向应变换 45°~90°,这样前道抛光工序留下的条纹
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