应递交水泥稳定碎石的施工方案,并进行试验段的施工。Р1)原材料的质量控制РA.水泥:宜采用有标号、强度等级较低,初凝时间3小时以上,终凝时间不小于6小时,安定性等指标符合规范要求的各类水泥。РB.碎石:采用粒径不大于31.5mm,坚硬、耐久、不含杂质的颗粒级配,其压碎值≯26%碎石级配尽可能接近要求级配范围的中值,并控制级配中细粒料的含量,石粉的塑性指数。РC.水:宜采用饮用水。Р2)混合料组成设计Р水泥稳定碎石的原材料在监理工程师见证下,从承包商的拌和厂仓库料场取样送检市政检测中心试验室。由检测中心试验室根据见证取样合格的原材料进行试配,确定适宜的配合比,水泥计量不得低于设计要求。Р3)水泥稳定碎石的施工控制РA.混合料的集中拌和Р 施工单位根据市政检测中心试验室提供的配合比进行拌和时,首先应检测集料的含水量,同时根据施工设备、运输车辆、天气因素等调整混合料的用水量及水泥剂量,其中用水量宜为+2~3%,水泥用量最大不宜超过+0.5%。拌和时,应先干拌均匀后加水湿拌至混合料色泽一致。РB.混合料的运输Р 拌好的混合料应迅速运至施工现场摊铺。一工作班铺料长度应根据拌和、压实的能力而定,以保证从拌料至终压能在3小时内完成。РC.混合料的试验段Р 正式摊铺前应进行混合料试验段的铺筑,试验段的长度宜为50~100米。试验段的铺筑是为验证施工的混合料配合比,确定混合料的松铺厚度,确定适宜的施工工艺,确定每一工作班的合适长度,为后续施工提供可靠的施工依据。РD.混合料的摊铺Р 摊铺时,根据试验段的松铺系数,在两侧指示桩上控制施工高程进行摊铺。同时,在铺好的混合料层上全厚挖取试料,见证封样送市政检测中心试验室做7天无侧限抗压强度试验及水泥剂量的试验。РE.混合料的碾压Р 混合料碾压时,先轻压稳压1~2遍,后重压振压5~6遍,直至达到要求的密实度为止,基层两侧应多压
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