碱渣脱硫技术

25兆瓦机组将实现用碱渣替代部分海水和石灰进行脱硫。两家电厂不仅能够实现烟气的达标排放,还能够实现每年节电6784万千瓦时、节约石灰粉1.287万吨、节约海水74500万立方米。两家电厂每年将因节电和节省石灰粉产生经济效益1400多万元,青岛碱业公司将节省碱渣处理费用近1000万元。碱渣与二氧化硫双向治理实现了以废治废、节能节材,同时解决了电厂脱硫和碱厂碱渣治理两个难题。Р 据青岛海湾设计院工作人员尹盛鑫介绍,碱渣脱硫的运行费用低,按照额定蒸发量为220吨/小时的锅炉年脱除5640吨二氧化硫计算,碱渣脱硫法一年消耗费用比氧化镁脱硫法可节省150多万元。而且碱渣脱硫装置不产生石膏等新的固体废弃物,全部脱硫剂可溶于海水中外排,符合国家循环经济发展要求。Р“随着国家对环保问题的重视,更多的锅炉都要安装烟气脱硫装置,氧化镁脱硫剂有涨价的可能。而碱渣是氨碱法纯碱厂所产生的固体废弃物,资源丰富,不会存在短缺现象。”尹盛鑫说。Р 对于碱渣脱硫技术工业化的成功应用,许多业内人士认为,这在世界纯碱行业,率先实现了碱渣由废弃物堆积处理转变为资源化利用,使氨碱法纯碱生产技术转变为一种绿色生产工艺,推动了“绿色氨碱”时代的到来。Р 青岛市副市长吴经建从民生的角度来阐释碱渣治理对社会的意义:“这项技术推广应用之后,其节约的电量相当于青岛市市内4个区的居民1个月的用电量。青岛市电力紧张的现状会大大缓解。”Р 针对这样一个突破性成果,中国纯碱工业协会底同立会长评价说,碱渣脱硫技术的工业化应用,有效地解决了氨碱法企业的生存与发展问题。这是中国纯碱工业史上的大事。碱渣脱硫项目的成功应用,标志着氨碱法生产彻底摆脱废液困扰时代的到来,等于向世界氨碱法企业提供了一条向“绿色氨碱”嬗变的生命再造通道。Р 业内人士分析,如果全国每年因氨碱法生产产生的270万吨碱渣都能用于烟气脱硫,其所产生的环保和经济效益将非常可观。