退磁法和反磁场退磁法。(○) Р6.27 JB/T4730.4-2005标准规定:检测后加热至600℃以上进行热处理的工件,一般可不进行退磁。(× ) Р6.28退磁就是消除材料磁化后的剩余磁场使其达到无磁状态的过程。( ○)Р6.29 交流退磁法是将需退磁的工件从通电的磁化线圈中缓慢抽出,直至工件离开线圈0.5m以上时,再切断电源。(×) Р6.30 JB/T4730.4-2005标准规定:直流退磁法是将需退磁工件放入直流磁场中,逐渐减小电流至零。(×)Р6.31 JB/T4730.4-2005标准规定:大型工件可使用交流电磁轭进行局部退磁或采用缠绕电缆线圈分段退磁。( ○)Р6.32 一般说来,进行了周向磁化工件的退磁,应先进行一次纵向磁化。(○)Р6.33 工件的退磁效果一般可用剩磁检查仪或磁场强度计测定。(○)Р6.34 JB/T4730.4-2005标准规定:剩磁应不大于0.3mT(240A/m)。(○)Р6.35 在不退磁的情况下,周向磁化产生的剩磁比纵向磁化产生的剩磁有更大的危害性。(×)Р6.36 在工件内部的剩磁,周向磁化要比纵向磁化大的多。(○)Р6.37 JB/T4730.4-2005标准规定:缺陷磁痕显示的记录可采用照相、录像和可剥性塑料薄膜等方式记录,同时应用草图标示。(○)Р6.38 材料磁导率低(剩磁大)及直流磁化后,退磁磁场换向的次数(退磁频率)应较多,每次下降的磁场值应较小,且每次停留的时间(周期)要略长。(○)Р6.39根据JB/T4730.4-2005标准规定,磁粉检测前的工件表面准备包括打磨表面、安装接触垫、封堵盲孔和涂敷反差增强剂。( 〇)Р7.1 相关显示是由漏磁场吸附磁粉形成的磁痕显示。(○)Р7.2 非相关显示影响工件的使用性能。(×)Р7.3 淬火裂纹的磁痕特征是:磁痕浓密清晰,一般呈细直的线状,尾端尖细,棱角较多,多发生在
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