别为Ⅰ级,填写该工件的磁粉探伤工艺卡,并回答操作要求及主要工艺问题。Р给定条件:Р1、磁粉探伤机牌号:磁轭CYE—1 Р2、磁膏BW—1、干磁粉和水。白光照度计ST-80型Р3、标准试片:A1-15/100、A1-30/100、A1-60/100Р一、依据工艺的有关要求回答下列问题(共计15分)Р1. 简答JB/T4730.4-2005标准中磁粉检测操作程序有哪些?(3分)Р答:⑴预处理; ⑵磁化; ⑶施加磁粉或磁悬液;(1分) ⑷磁痕的观察与记录; ⑸缺陷评级;(1分) ⑹退磁;⑺后处理。(1分)Р2、预处理的操作要求?(1分)Р清除工件表面油脂、铁锈、氧化皮其他沾附磁粉物质。(0.5分)Р被检工件表面粗糙度Ra不大于25μm,否则应打磨(0.5分)Р3、磁化顺序和磁化次数要求?(2分)Р用电磁轭从焊缝表面一侧开始检测缺陷,磁轭间距应控制在75~200mm之间。(1分)Р必须在同一部位至少进行2~3次相互垂直的磁化且磁化区域每次不小于15mm的重叠。(1分)Р4、观察时机要求?(1分)Р检验在磁痕形成后立即进行。检验完一个受检段后再转动工件检验下一部分。Р5、检验环境要求(1分)Р可见光下工件表面光照度大于等于1000Lx。Р6、缺陷观察要求(2分)Р认真区分相关显示和非相关显示。(1分)Р必要时采用2~10倍放大镜观察细小缺陷(1分)Р7、记录方式和记录内容(2分)Р可用照相、录像和可剥性塑料薄膜等方式记录,同时用草图标示。(1分)Р记录缺陷形状,数量,尺寸和部位。(1分)Р8、在角焊缝使用磁轭法时应注意哪些问题?(3分)Р磁轭的磁极必须与工件良好接触,特别是焊缝的角度变化部位。(1分)Р磁轭必须满足提升力的要求,且检测前、后应采用A1型灵敏度试片对其进行检测灵敏度校验。(1分)Р磁轭的间距应控制在75~200mm之间,对于每一磁化区域应进行两次近似垂直的磁化。(1分)
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