有侧重。因此,合理选择PLC,对提高PLC控制系统的技术、经济指标起着重要作用。Р3.1 PLC机型选择Р3.1.1 系统机型的选择Р在考虑上述因素后,还要根据工程应用实际考虑其它一些因素,包括:Р性能价格比,毫无疑问,高性能的机型必然需要较高的价格,在考虑满足需要的性能后,还要根据工作的投资状况来确定机型;备品备件的统一考虑,无论什么样的设备,投入生产以后都要具有一定数量的备品备件,在系统软件设计时,对于一个工厂来说应尽量与原有设备统一机型们这样就可减少备品备件的种类和资金积压,同时还有考虑备品备件的来源,所选机型要有可靠的订货来源;计数支持,选定机型时还要考虑有可靠的计数支持,这些支持包括必要的技术培训,设计指导,系统维修等内容。Р以此为依据,我选用三菱公司的FX2N系列可编程序控制器。FX2N是FX系列中功能最强、速度最高的微型可编程序控制器,完全符合此设计的要求。Р整个热电厂输煤控制系统由一台PLC控制,共有0#~7#等12条输送带,由一个控制室控制,将这一台PLC放在此控制室,对其说明如下: Р(1)控制要求Р整个控制系统可以分为卸煤和上煤两个部分,而这两部分都包括自动和手动控制。1#、2#、3#输送带主要完成卸煤部分的工作,此部分具有自动控制和手动控制方式供选择,并且具有紧急停止和故障报警的功能。当运行方式确定为自动控制后,按下起动按钮,电铃向各岗位发出预告信号,电铃响60S后自动停止,然后起动3#输送带,再按逆煤流方向逐一起动每台联锁电机,最后一台电机起动完后,各台设备正常运行。正常停机按下停止按钮,料斗停止下煤,经一定延时后,各输送带按顺煤流方向依次延时停机。如果遇其设备故障,该设备及其前面的设备立即停机,而该输送带以后的皮带待料运完后停机。0#、4#、5#、6#、7#输送带主要完成上煤部分的工作,其与卸煤部分的要求一致,只是有AD、BD两种方式选择来运行。
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