130Р210Р270Р300Р在相同焊条直径的条件下,平焊时焊接电流可大些,其他位置焊接电流应小些。在相同条件的情况下,碱性焊条使用的焊接电流一般可比酸性焊条小10%左右,否则焊缝中易产生气孔。Р在保证不焊穿和成形良好的条件下,应尽量采用较大的焊接电流,并适当提高焊接速度,以提高焊接生产率。Р4、焊缝层数的选择Р在焊件厚度较大时,往往需要进行多层焊,对于低碳钢和强度等级较低的低合金钢的多层焊时,每层焊缝厚度过大时,对焊缝金属的塑性(主要表现在冷弯上)有不利影响。因此,对质量要求较高的焊缝,每层厚度最好不大于4~5mm。Р焊缝层数主要根据焊件厚度、焊条直径、坡口形式和装配间隙等来确定,可近似估算:Рn=δ/dР注:n为焊接层数;δ为焊件厚度(mm);d为焊条直径(mm)。Р电弧电压与焊接速度的控制Р焊条电弧焊的电弧电压主要由电弧长度来决定,电弧长度越大,电弧电压越高;电弧长度越短,电弧电压越低。在焊接电弧中尽量使用短电弧焊接,立焊、仰焊时弧长应比平焊时更短些,以利于熔滴过渡,防止熔化金属下滴。碱性焊条焊接时应比酸性焊条弧长短些,以利于电弧的稳定和防止气孔产生。Р焊接过程中,焊接速度应该均匀适当,既要保证焊透又要保证不焊穿,同时还要使焊缝宽度和余高符合设计要求。焊接速度过快,熔化温度不够,易造成未熔合、焊缝成形不良等缺陷;焊接速度过慢,使高温停留时间增长,热影响区宽度增加,焊接接头的晶粒变粗,力学性能降低,同时焊接变形量增大。当焊接较薄焊件时,易形成烧穿。Р焊接速度直接影响焊接生产率,所以应该在保证焊缝质量的基础上采用较大的焊条直径和焊接电流同时根据具体情况适当加快焊接速度,以提高焊接生产率。焊接参数对热影响区的大小和性能有很大的影响。采用小的焊接参数,如降低焊接电流,增大焊接速度等,都可以减小热影响区的尺寸。不仅如此,从防止过热组织和晶粒细化的角度看,也是采用小参数比较好。
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