动的,它只有相互连接的受热面,从省煤器到过热器没有保证汽水分离的汽包。当锅炉工作压力接近或超过临界压力时(临界压力为22.12Mpa),只有采用直流锅炉,当锅炉工作压力低于临界压力时,由于没有汽包,有时采用直流锅炉也是合算的。它的缺点是给水质量要求较高,对自动控制系统的要求也较高,给水泵消耗的能量也较大。Р再将锅炉参数等因素综合来考虑,本设计采用自然循环方式。Р锅炉的总体布置Р锅炉的整体布置是指炉膛中的辐射受热面,与对流烟道及其中的各种对流受热面之间的总体布置,既与锅炉的参数、容量有关,也和锅炉燃用的燃料的性质等因素有关。由于具体条件的不同,会产生很多种不同的方案。锅炉的总体布置形式对锅炉运行的可靠性和锅炉本身及厂房建筑、连接风道等的成本、维护与检修的方便程度等都有影响。因此,锅炉设计应充分考虑各种布置型式的特点,衡量其优缺点进行合理的选择。在下面的论述中将予以简要介绍。Р∏型布置:这是所有直流锅炉与煤粉锅炉中最为典型以及国内外中、大容量锅炉中应用最为广泛的炉型。这种型式的锅炉整体由垂直的柱体炉膛、转向室及下行烟道三部分组成。∏型布置简单、紧凑,它的优点是锅炉的排烟口在下方,送风机、引风机及除尘设备等均可在地面布置;锅炉构架及厂房建筑均可较低;尾部对流烟道气流向下,易于吹灰,并有自生吹灰作用;各受热面部件易于布置成逆流方式,以加强对流换热;锅炉本体及与汽轮机的连接管道系统的金属消耗适中。它的主要缺点有:在炉膛和对流烟道的上方由于烟气转弯而存在这转向室,转向室内烟气的速度场和湿度场分布不均匀,换热效能较低;占地面积较大;由于这种布置烟道较低,又要求炉膛高度与对流竖井的高度近似相同,因此尾部受热面布置较困难,尾部烟道飞灰浓度不均匀,容易引起受热面的局部磨损。综上所述,考虑到∏型布置的各种优点及有较成熟的经验和技术,故本次设计采用∏型布置。Р制粉系统采用钢球磨中间储仓式制粉系统。
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