a:首先支模浇注(要求为水泥本色地面)的混凝土,(弹线支模浇注混凝的尺寸应准确≥原设计尺寸5cm),第二次浇注(要求为彩色地面)的混凝土应在第一次耐磨地面完成后的第五天进行。弹线切除大于原尺寸的毛边,确保施工缝顺直平整。用塑料薄膜或美纹纸防护成品地面边角,以避免两种颜色交叉污染。b:为确保地面工程质量每天浇注混凝土的面积不得大于1500平米。c:混凝土强度不得小于C20不得加早强剂。有良好的和易性,混凝土表面能起浆,为减少泌水,应严格控制混凝土水灰比(不高于0.5)和坍落度(不大于14cm)。振捣棒充分振捣,确保混凝土密实,用钢磙等压平。由于耐磨层的厚度只有1.5~2.5mm,所以耐磨地面的平整度取决于混凝土的平整度。缩水后的平整度为±5mm,混凝土初凝前,人踩上去留下3~4mm痕迹且表面无明水时,进行下步工序。根据施工面积计算好用量,每平米5kg耐磨骨料,将规定用量2∕3耐磨材料,按先边角、阳光直晒和风口部位,再由前往后依次均匀铺撒于混凝土面层。铺撒耐磨材料时施工人员应穿软质平底鞋。当耐磨材料吸收混凝土中水分返潮时,用抹光机压实。边角、阳光直晒和风口部位的混凝土面层水分蒸发快,易干燥、硬化,应先用塑料抹子搓平提浆,再用铁抹子压光。大面积施工则采用抹光机,由前往后、左右往复充分压实。当混凝土面层已干燥则必须立即用抹光机对其强行提浆(同时可少量洒些水),稍事后用抹光机往复压实。将剩余1/3的耐磨材料铺撒均匀。如下图所示:在混凝土表面按用量铺撒金属骨料耐磨材料,经过压实磨光后可形成如下图所示密实坚硬的混凝土耐磨层,起到高强、防尘、耐磨等作用。。.。.。.耐磨层,防滑层(坡道)。。、找平层、。。基层。.。。.图1耐磨混凝土示意图施工方法:序号部位施工方法颜色材料1车位耐磨,固化本色金刚骨料,固化剂2通道耐磨,固化绿色彩色金刚骨料,固化剂3坡道耐磨环氧防滑绿色金刚骨料,环氧树脂,砂
全文预览
