。南北方向用14#槽钢分割成4.5m宽一条的分割带,要求用水平仪反复校正至平整误差≦2mm/3m;每块砼采用￠20的三级钢长50cm每边锚入砼内25cm进行连接。钢筋混凝土地面,整个地板钢筋全部连成一个整体,混凝土必须留真缝,间距30米一道,目的是防止混凝土收缩引起裂缝。五、金刚砂面层施工?在混凝土初凝后开始撒播第一次耐磨材料:耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化;撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果,撒布太晚混凝土已凝固,会失去粘结力,使耐磨材料无法与其结合而造成剥离;判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上,约下沉5mm时,即可开始第一次撒布施工。墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快,宜优先撒布施工,以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3,拌合物应均匀落下,不能用力抛而致分离,撒布后即以木抹子抹平;耐磨材料吸收一定的水份后,再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。约1~2小时后,第二次撒布耐磨材料。第二次撒布量为全部用量的1/3,撒布后立即抹平,墁光,并重复墁光机作业至少两次;墁光机作业时应纵横向交错进行,均匀有序,防止材料聚集。边角处用木抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时,墁光机的转速及角度应视硬化情况调整,墁光机进行时应纵横交错3次以上。墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱,为消除抹纹,最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光,完成修饰工序。? ??最后喷洒养护剂或覆盖薄膜,防止水分快速挥发引起开裂。从混凝土整平到覆盖养护,所有操作过程保持在24小时内完成。施工完成2~3天后可开放行走,并在完成面割缝,防止出现冷裂缝。切割应统一弹线,以确保切割缝整齐顺直,切割深度应至少为地坪厚度的1/3,填缝材料采用预先成型或切割的弹性材料。?编制:审核:接收人:注:工程技术交底书一式三份,交底人一份,被交底人一份,现场工程师各一份。
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