料不被污染。Р(2)、拌合楼料斗隔板应加高,避免不同规格集料发生串料现象。Р(3)、装载机从底部垂直装料,装料应尽量均匀,以确保生产配合比的准确性。Р六、施工工艺Р 根据JTJ032-94《公路沥青路面施工技术规范》及东南大学中心实验室沥青施工指导意见,结合我标段施工机具设备的配套情况,确定沥青砼Р上面层工艺流程及检验程序、标准。Р 1、平面位置的设置Р (1)、复核导线点坐标和水准点高程。Р (2)、按铺筑宽度由路中心线方向用钢尺量距,定出摊铺外侧边桩。Р(3)、上面层采用两台摊铺机走非接触式平衡梁,采用声纳控制自动找平系统,呈梯队方式同步摊铺,外侧摊铺机在前,后面的摊铺机靠近内侧在已经摊铺好的层面上走“雪橇”,调整好纵坡仪、横坡仪后开始摊铺,两台摊铺机搭接宽度30CM,在桥梁和明通等结构物处,为了要保证与正常路段接顺,需要走钢丝。Р(4)、用放样线连接各边边桩,检查线型是否顺适。Р 2、沥青砼混合料拌制Р(1)、沥青砼混合料在拌和厂采用德国ANMAN-3000型间歇式拌和机拌制,其生产能力为180—240t/h,每天拌料前应对拌和设备及配套设备进行检查,使各动态仪表处于正常的工作状态。Р(2)、拌和厂设计考虑了风向、运输等,有安全防火设施,运离居民点,地势干燥,具备较良好的生产条件。Р(3)、拌和厂各种规格矿料均分仓堆放,场地已经硬化,且排水系统良好,细集料仓有防雨设施。Р(4)、拌和厂动力设备配有足够的发电机组。若遇停电,可全部采用自发电保证均衡生产不受影响。Р(5)、混合料搅拌时间为沥青能全部裹复矿料,均匀、无花白料、无结块成团和离析现象,没有发生异常现象,要求每盘的生产周期改性沥青混合料拌和时间不少于60S(其中干拌不少于10S)。Р(6)、严格控制沥青和集料加热温度以及混合料的出厂温度,每天开始几盘集料应提高加热温度,并干拌几锅集料废弃,再正式加沥青拌和混合料。
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