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年产55万吨甲醇精馏工段工艺设计—预塔冷却器工艺设计及分析(毕业设计论文doc)

上传者:upcfxx |  格式:doc  |  页数:63 |  大小:0KB

文档介绍
对本来还具有一定成本优势的煤基甲醇产生较大影响,再加上煤基甲醇大多建在西部地区,运输费用较高。种种因素进一步削弱了煤基甲醇的价格竞争力[3~5]。Р国外大型甲醇装置集中投产后,传统的销售渠道无法消化骤然增多的甲醇。2010年之前,国外甲醇以低价冲击中国市场几无悬念。Р1.2.2 国内外甲醇生产工艺技术Р(1)国外甲醇工艺技术Р目前,国外以天然气为原料生产的甲醇占92%,以煤为原料生产的甲醇占2.3%。因此国外公司的甲醇技术均集中于天然气制甲醇,国际上广泛采用的先进的甲醇生产工艺技术主要有:DAVY、TOPSOE、Uhde、Lurgi公司甲醇技术等,不同甲醇技术的消耗及能耗差异不大,其主要的差异在于所采用的主要设备甲醇合成塔的类型不同。Р① DAVY甲醇技术特点:РDAVY低压甲醇合成技术的优势在于其性能优良的低压甲醇城城催化剂,合成压力5.0~10MPa,大规模甲醇生产装置的合成压力为8~10MPa。合成塔形式有:第一种,激冷式合成塔,单塔生产能力大,出口甲醇浓度约为4~6%vol。第二种,内换热冷管式甲醇合成塔。最近又开发出了水管式合成塔。精馏多数采用二塔,有时也采用三塔精馏,与蒸汽系统设置统一考虑。蒸汽系统分为高压10.5MPa、中压2.8MPa、低压0.45MPa三级,转化产生的肺热与转化炉延期废热用于产生10.5MPa、510摄氏度高压过热蒸汽。高压过热蒸汽用于驱动合成压缩机蒸汽透平,抽出中压蒸汽用作装置内件使用。Р② Lurgi甲醇技术РLurgi公司的合成有自己的特色,即有自己的合成塔专利。其特点是合成塔为列管式,副产蒸汽。管内是Lurgi合成催化剂,管间是锅炉水,副产3.5~4.0MPa的饱和中压蒸汽。由于大规模装置如2000MTPD的合成塔直径太大,常采用两个合成塔并联。若规模更大,则采用列管式合成塔后在串一个冷管式合成塔,同时还可采用两个系列的合成塔并联。

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