善效果Р 5.7.1当来料特采经常发生时应对所使用的检测标准进行评估是否有太过严格的情形;如不存在应对相关供应商进行辅导,以提升供应质量减少特采发生的次数。Р 5.7.2当半成品、成品特采经常发生时,应要求供应商对生产过程进行检讨改善,采购与品质督导供应商对加强员工的质量意识教育,减少特采发生次数。Р 5.7.3 采购在提出特采申请后要负责与供应商进行协调跟踪返工或挑选人员的准备;同时负责督促供应商做备料准备更换;如在客户方造成投诉或导致客户停线等实际损失,质量部负责客户损失的索赔跟进与落实工作。Р 5.8特采到客户端客户拒收或者宽收按《不合格品控制程序》,采购部负责根据客户的要求进行物料的更换或者加大备损量;Р附:流程图Р Р序号Р流程Р部门/责任人Р操作要求说明Р文件表单Р Р1Р2Р3Р4Р5Р 结束Р 入库Р 特采Р 特采申请Р生产过程的不合格品Р采购来料的产品判定不合格Р 开始Р 开始Р Р 品质部Р 采购/生产Р Р管理者代表Р入库Р品质部检验员对供应商来料、公司内部生产半成品、成品进行检验工作并进行结果判定,判定不合格的产品品质人员开出相应的质量品质异常通知单;Р考虑生产客观原因需要特采的,由责任单位:生产部/采购部相关部门呈交总经理处提出特采申请;提出部门必须做好备选方案(客户不接受的情况下临时处理方案)Р管理者代表批准后,采购部将特采报告进行内部拷贝转发,并将报告原件转给品质部留底保存。Р相关部门进行入库作业Р1、《物料特采评审单》Р2、物料特采评审单》Р6 相关文件及记录Р5.1《不合格品控制程序》Р5.2《来料品质异常通知单》Р宁波富升汽车电气科技有限公司Р物料特采评审单Р评审单号:Р供应商Р Р物料编码Р Р物料规格Р Р来料批次Р Р异常描述Р Р特采原因Р Р评审内容:Р评审单位Р Р评审意见Р生产Р采购Р工程Р品保Р Р Р Р Р经理裁决
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