度不够Р3.保护气体配比不合适Р4.焊丝污染或工件污染Р6.电弧电压太高Р7.喷嘴与工件距离太远Р8.气体加热器不能正常工作Р1增加气体流量,清除喷嘴内的飞溅,减小工件到喷嘴的距离Р2提高保护气体纯度,减少气体含水量Р3.采用合适的气体配比,推荐配比为:80%Ar+20%CO2Р4.清除焊丝上的润滑剂或工件上的油锈等杂物Р6.降低电压Р7.减小焊丝的伸出长度Р8.确保气体加热器的完好Р咬边Р1.焊接速度太高Р2.电弧电压或电流太高Р3.停留时间不足Р4.焊枪角度不正确Р1.减慢焊速Р2.降低电压或电流Р3.增加在熔池边缘停留时间Р4.改变焊枪角度,使电弧力推动金属流动Р未融合Р1.焊缝区有氧化皮和锈Р2.热输入不足Р3.焊接熔池太大Р4.焊接技术不高Р5.接头设计不合理Р1.仔细清理氧化皮和锈Р2.提高送丝速度和电弧电压,减慢焊接速度Р3.采用摆动技术时应在靠近坡口面的边缘停留,焊丝应指向熔池的前沿Р4.调整行走角度Р5.坡口角度应足够大,以便减小焊丝伸出长度,使电弧直接加热熔池底部Р未焊透Р1.坡口加工不合适Р2.焊接技术不高Р3.热输入不合适Р1.加大坡口角度,减小钝边尺寸,增大间隙Р2.调整行走角度Р3.提高送丝的速度以获得较大的焊接电流,Р保持喷嘴与工件的距离合适Р飞溅Р1.电压过低或过高Р2.焊丝与工件清理不良Р3.焊丝不均匀Р4.导电嘴磨损Р5.焊机动特性不合适Р1.根据电流调合适电压Р2.清理焊丝和工件Р3.检查送丝轮和送丝软管Р4.更新导电嘴Р5.调节直流电感Р蛇行Р焊道Р1.焊丝伸出过长Р2.焊丝的矫正机构调整不良Р3.导电嘴磨损Р1.调焊丝伸出长度Р2.调整矫正机构Р3.更新导电嘴Р6?参考标准Р524025波纹片油箱的焊接技术规范Р7 修订РNo.РDateРDescriptionРPrep.РAppr.Р1Р2012-02-01РA版РKeРTang
全文预览
