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ISOTS16949过程输入输出及过程描述和绩效指标

上传者:相惜 |  格式:doc  |  页数:19 |  大小:0KB

文档介绍
顾客中断、包括市场退货;交付时间表现,包括发生的超额运费;有关质量或交付问题异常情况的顾客通知。和实施及供方的监测,相关部门负责对应的物资(设备、工装、备件等)供方选择、评价和重新评价、采购申请。负责采购物资技术规范文件的编制,参与供方评定,工装模具采购申请编制提交,给予原料采购支持;文控部负责参与供方质量管理体系的评审;生产部负责物料/设备维修件采购申请和编制提交S77.5.1.5生产计划产品库存原辅材料库存产品销售计划订货合同(订单)新产品试生产需求维护时间安排产能生产设备状况生产计划原辅材料消耗计划本过程定义了对生产计划的制定、更改、实施的管理要求。生产计划必须满足顾客要求,如由信息系统支持的准时生产,该生产信息允许在过程的关键阶段使用生产信息,并且是订单驱动的。生产部负责生产计划的制定、更改和组织实施、完成情况监督销售部负责销售计划、定单信息/变更信息的传递;采购部负责提供满足生产计划的原料生产计划达成率因交期问题顾客抱怨的次数生产计划控制程序C58.6.28.6.38.6.4产品制造生产作业计划产品特性信息控制计划作业指导书人员/设备/工装/监视装置质量信息反馈准时按量生产的合格产品产品和过程记录本过程定义了产品制造过程的控制要求,包括:过程和运行活动的作业标准和作业指导文件提供;过程和产品的监视文件提供;控制计划的制定和实施;设备、工装的预防性维护和预见性维护;对工装外包过程的管理;生产作业准备及验证;产品和过程特性珠监视和测量;员工培训;因能源供应中断、物料生产部负责产品制造过程的归口管理,负责设备工装维护、作业准备验证、生产计划制定实施、产品工程部负责控制计划、作业标准、作业指导书的编制和提供,负责生产和服务提供过程的确认;质保部负责产品和过程制程检验合格率材料利用率生产效率过程能力顾客退货率制造过程控制管理程序应急计划设备设施管理程序作业准备验证工装管理程

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