定、调整和分析,这是第三层防护网。Р(4)设备故障诊断。在运行或非解体状态下,对设备进行定量测试,帮助专业点检作出决策,以防止故障和事故发生,这是第四层防护网。Р(5)检维修计划。通过合理的调配维修资源,编制维修计划安排,消除上述四层防护网所发现的设备隐患,从而保障设备的稳定运行。这是第五层防护网。Р 4、强化设备劣化管理和倾向管理Р通过对设备状态监测数据、设备日常点检、专业点检的数据分析,掌握设备劣化趋势,摸索各类工况条件下设备劣化产生至形成故障的P-F间隔周期,提前做好检修安排和备件更换。建立关键主机设备重点部位劣化管理台账,实时掌握设备劣化状态,作为编制维修计划的参考依据。Р5、严格执行故障统计和维修分析Р除做好设备故障的月度、季度和年度统计分析之外,还要对维修工作进行定期分析,对维修计划的合理性、维修资源投入、维修策略的适用性等进行评价,以便于后期改进。Р对于重点设备故障要坚持四不放过原则,坚持故障事故原因和责任不清不放过;Р故障事故责任者和有关人员没有得到处理不放过;故障事故责任者和有关人员没有真正受到教育不放过;防止和处理故障事故的措施不落实不放过。对涉及功能、精度要求的设备发生故障事故时经检修恢复后,应对设备(系统)的功能、精度或产量(速度)进行能力验证。Р6、维修经验的及时总结与改进Р如编写维修案例,完善维修经验库,增补缺失的维修标准文件,各类工作基准书的优化完善、维修策略的修订等。Р充分利用车间看板、MES系统、协同办公平台等多种渠道实现知识共享。Р 以上即是对制丝车间开展以“零故障”理念为依托的设备管理策划的几点设想,只要深入理解了零故障的含义、抓住零故障推进的关键要点,认真组织实施零故障的管理工作内容,把握好循序渐进、稳步推进的节奏,从大处着眼、从细节入手,以精益的要求抓好每一个环节,就一定能够实现“零故障”的管理目标。Р 制丝车间Р 2013年12月
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