成型弱压力至0.8Bar左右,同时T5设置为1秒左右。通过此种设置可以使硅胶板首先在0.8Bar的压力下和工件及垫板稳定接触,之后才快速增压至压贴压力。Р工件边角处出现白边Р过大的工作压力或者过高的工作温度。有可能是使用的薄膜根本不适合用来压贴此类工件,或者此类薄膜根本不适合带硅胶板压贴方式。Р深度异形处未压贴严实Р增加温度或压力。有时看起来好像是压贴是硅胶板没有到位。此种现象的原因很可能是使用的薄膜在压贴后有很大的收缩趋势。适当的增加T4的时间也许有所帮助。但整体而已,压机不能决定对在压贴之后,薄膜和工件的贴合紧密程度。这方面的决定性因素是使用的胶水和薄膜。Р工件边角处出现褶皱Р在保证压贴严实的前提下,压力和温度应该尽可能小的设置。但温度不应该低于88度,压力不应该小于2Bar。如果通过此设置还不能解决此问题,则应该在放料托盘未摆放工件处,与工件边角大概45mm的地方放置防皱条。另外应该选择合适高度的垫板,保证边角处出现的褶皱在工件以下。在增加垫板高度的时候请务必注意压机的可使用压力空间高度,否则有损犯压机的危险!Р压机不是决定压贴质量的唯一因素。能对压贴质量产生影响的因素比如有:在设置的温度下,胶水的活性是否最佳;胶水能否抵抗压贴后PVC的收缩趋势;为了保证异形部位压贴严实,必须设置较高的工作温度,而PVC薄膜是否能承受此温度;使用的薄膜是不是适合在带硅胶板的模式下压贴。Р贴压实木皮:Р贴压实木皮与贴压PVC薄膜时主要的不同之处在于,实木皮不会象PVC薄膜一样,在加热以后增强弹性,这也就决定了,在贴压实木皮时,只能实现较小的变形。一般不用MDF板材来贴压实木皮,而是使用一般的刨花板。在板材喷胶以后,将实木皮覆盖其上,大部分情况下,会在贴压前再进行喷水湿润。贴压时应保证足够长的贴压时间,使板材在保压状况下干燥。Р下面是一些图片实例,用以具体说明贴压实木皮应该注意的条件。.
全文预览
