作性和精确性。Р3Р按照图纸对拼装工人进行零部件的材质、编号、尺寸、加工精度、数量、连接及施焊处表面处理进行技术交底。Р4Р利用测量仪器对基准面、基准线、十字中心线、相贯线、零部件的装配位置线等进行精确放线。Р5Р零部件的装配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、轴线交汇点、坡口的角度、钝边、间隙、衬垫板的密贴及接头的错位等进行仔细复核检查。Р(6)现场焊接质量保证措施Р1)现场焊接工艺评定Р为了能较好地保证工程的焊接质量,技术工艺部门将依据JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》标准的有关规定做好相关焊接工艺评定,并制定完善、可行的焊接工艺方案和措施,作为工程中指导焊接作业的工艺规范。Рa焊接工艺评定流程Р焊接工艺评定试件应该从工程中使用的相同钢材中取样,并在产品焊接之前完成。焊接工艺评定按下列程序进行:Р序号Р评定流程Р1Р由技术员提出工艺评定任务书(焊接方法、试验项目和标准);Р2Р焊接责任工程师审核任务书并拟定焊接工艺评定指导书(焊接工艺规范参数);Р3Р焊接责任工程师将任务书、指导书安排焊试室责任人组织实施;Р4Р焊接责任工程师依据焊接工艺评定指导书,监督由本企业熟练焊工施焊试件及试件和试样的检验、测试等工作;Р5Р焊试室责任人负责评定试样的送检工作,并汇总评定检验结果,提出焊接工艺评定报告;Р6Р焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态且为项目正式施工使用的设备,试样的选择必须覆盖本工程的全部规格并具有代表性。Рb焊接工艺评定原则Р序号Р原则Р1Р不同焊接方法的评定结果不得互相代替。Р2Р不同类别钢材的焊接工艺评定结果不得互相代替。Р3РⅠ、Ⅱ类同类别钢材中当强度和冲击韧性级别发生变化时,高级别钢材的焊接工艺评定结果可代替低级别钢材;Ⅲ、Ⅳ类同类别钢材中的焊接工艺评定结果不得相互代替;不同类别的钢材组合焊接时应重新评定,不得用单类钢材的评定结果代替。
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