叶轮上的叶片夹角过小,粘附的煤粉不易卸出,容易产生自燃,所以要釆用浅斗型回转卸灰阀。这种浅斗型卸灰阀,能使灰斗内煤粉由楔块状变为圆形,减少煤粉对斗壁的压力,容易沿接触面滑动卸出。最好是采用气、液控制开闭的双道翻板阀;(5)?煤磨、输煤管道、袋式收尘器的煤灰斗、检查孔和清扫孔应定期检查、维护和维修。4,3监测、自动报警和控制措施对入磨和出磨气体温度、压力检测;对煤磨袋收尘、煤粉仓设有一氧化碳和温度报警装置,并将信号引至屮控室。(1)入磨和出磨气体处设置在线温度、压力监测装置。煤磨出口气体温度经常保持在75〜85°C,不得超过85°C。过低容易使袋收尘器结露,过高容易使煤粉燃烧;(2)煤粉仓顶及锥体应设温度及CO监测装置。锥体温度控制在50QC左右,并保持高料位状态进行生产。如仓底温度持续上升应降低仓内料位;超过85°C继续上升,表明煤粉仓自燃,应立即喷人惰性气体阻燃,并采取排出煤粉等处理措施。当CO浓度大于700PPM时自动报警,当氧气含量超过14%断电停机,自动启动灭火装置;(3)收尘器监测装置a.收尘器的进出口管道上和每个灰斗应安装测温装置。如温度上升较快,特别是岀口处的温度高于进口处,可以断定收尘器内煤粉有闷火自燃现象。灰斗上的温度计装在卸料阀上方0.8m处,灰斗内温度急剧升高,也说明有闷火自燃情况。灰斗内温度低于6(TC是安全的。如达到10(TC,应迅速采取措施。收尘器的气体温度应高于露点20〜3(TC,防止结露。b.—氧化碳监测在收尘器岀口处安装量程为0〜2000ppm的一氧化碳浓度测定仪。若一氧化碳浓度达lOOppm,是开始有闷燃的征兆,超过700ppm,说明闷火严重,当一氧化碳含量达到800ppm时,应发出声光报警信号,当一氧化碳含量超过1500ppm时,应立即关闭收尘器进出口阀门,收尘器应立即切断电源,同时收尘器应启动灭火装置。当出现温度、CO超标,立即停磨。
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