宽度调整到1.8 mm,完全满足生产需要。Р (2)对磨机的衬板、隔仓板、出料装置、筛分装置进行了重新配置和优化,并在选粉机下料处增设粗粉分离器。Р 通过改造使得出磨生料细度控制在30%左右,成品细度由10%下降到4%,产量由平均18 t/h提高到22 t/h。粉磨每吨生料电耗平均下降4 kWh。具体情况见表2。Р Р 2 应用情况及经济社会效益Р Р 经过几个月的运行,此改造效果显著。经济社会效益分析如下: Р (1)台时由18l提高到22t,增产4t/h,按每年12个月,每月30天,运转率85%计算,全年增产生料:(12×30×0.85×24)×4=29376t,按每吨生料价格50元/t,增加产值29 376×50=146.88万元。Р (2)节电效益。改造前为38 kWh/t,改造后每吨34kWh/t生料,节电4 kWh/t,该磨机按改造后年产量16万t计算,年节电量:4×Р16=64万kwh,年节电效益:64×0.35=22.4万元。Р 综上所述,生料1#磨进行磨内筛分技术改造后。效果明显,实现了经济效益、社会效益的双统一。Р Р 3 技术特点Р Р (1)对于磨机粗磨仓,筛分装置将大于某一粒级的物料返回粗磨仓,增大该仓的粗颗粒含量,大量的粗颗粒有利于提高粗磨仓的粉磨效率。Р (2)对于磨机细磨仓,筛分装置的作用降低了仓内物料的粒度,并且均齐没有粗颗粒,细磨相对容易。Р (3)在适宜的相对较细小物料粒度下,小型研磨体的粉磨作用得以强化,这有利于提高磨机的粉磨效率。Р Р 4 结束语Р Р 在“水泥厂球磨机闭路系统筛分改造”的过程中,我们吸收和借鉴了国内外较为先进的技术成果,针对现有磨内筛分技术存在的问题,有针对性地进行了重大改进和完善改变了水泥行业内传统的粉磨理念,即只有开路磨系统才能使用磨内筛分技术的定论。从而使得闭路磨也能使用微锻或微球,磨机的研磨效率大大提高。
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