Р39Р烧穿Р与料罐穿通Р在排Р40Р烧穿Р基本正常Р在排Р从表1-2中看出,已经确定煅烧炉的40罐40条火道中烧穿的料罐和火道达到30多条,且有的料罐(火道)不止一处的烧穿点。八层火道罐式煅烧炉结构比较复杂,从观火孔可以观察到的视野有限,所以可以肯定Р实际情况比观察到的更加严重。2006年8月技术人员对煅烧炉个别料罐排空观察,发现料罐内壁烧穿非常厉害,烧穿面积最大的地方达0.5m2,且整个料罐内壁斑驳。Р火道和料罐之间的硅砖墙被击穿,火道的负压制度被破坏,多条火道出现窜火、下火,烟道温度过高,煅烧炉后大墙被烧穿。因为火道烧穿严重,已经不能进行生产和排料的料罐累计已经达到14个;其它虽然烧穿但是仍在生产的料罐,其情况还在进一步恶化。令人担忧的是,如果烧穿的面积过大,整个煅烧炉砌体的安全性将会受到严重的威胁。Р碳素厂于2005年10月对6#煅烧炉炉体采取保护性的生产措施,如降低最高温度,降低炉产量,减少清炉次数,加强炉体的巡视和密封工作等。碳素厂也曾尝试采用热补法对破损处进行修补,但由于硅砖呈现大面积粉化脱落,且漏洞大,无法实施。碳素厂聘请有关耐火材料专家进行诊断,经研究讨论也确认无法采取可行的补救办法。实际上,煅烧炉中心耐高温部分由硅砖砌筑,一旦出现烧穿,不停炉时在1300℃以上的高温情况下根本不可能修补。Р如果不从根本上消除材质的缺陷,采取的措施即便再好,也不能彻底解决问题。Р目前料罐烧穿现象仍在进一步加剧,只能勉强维持生产。Р2、原因分析Р在发现煅烧炉烧穿的情况后,碳素厂针对出现的问题认真分析了原因,从耐火材料、炉子砌筑、烘炉、操作等各个环节进行了调查和研究。Р1)耐火材料Р硅砖部分的耐腐蚀性从理化指标上很难作出鉴定。当初6#煅烧炉砌筑时,采用的硅砖质量指标均合格,不应该出现如此大面积的烧损情况。Р从现场情况看,硅砖的烧穿是脱落性质,而非熔化性质。从西台6#料罐看,面积
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