螺母可采用钢或铸铁制造,其内孔浇注青铜或巴氏合金Р滑动螺旋传动的主要零件是螺杆和螺母。螺杆材料应有足够的强度和耐磨性,以及良好的加工性,对于精密传动螺旋,还要求热处理后有较好的尺寸稳定性。螺母材料除应具有足够的强度外,还要求与螺杆配合传动时摩擦因数小、耐磨性好。常用螺旋副材料如表3-1。Р3.1螺杆设计与计算Р3.1.1材料选择Р本设计是常用的螺旋夹紧器,其特点是重载低速,螺旋副的传动螺杆采用经热处理的合金调质钢40Cr制成,热处理硬度值为200HB,抗拉强度,屈服强度,具有一定的耐磨性。Р3.1.2尺寸设计Р本设计的螺旋夹紧器螺杆尺寸可根据使用要求及条件确定。螺旋传动按其螺旋副的摩擦性质不同,分为滑动螺旋副,滚动螺旋副和静压螺旋副。滑动螺旋副结构简单,便于制造,易于自锁,所以螺旋夹紧器选择滑动螺旋副。螺纹类型有矩形,梯形和锯齿形。矩形螺纹牙型为正方形,传动效率高,但生产精度较低;梯形螺纹牙根强度高,螺纹工艺性好,易加工,强度适中,传动性能可靠;锯齿螺纹牙根出有相当大的圆角,减小了应力集中,提高了动载强度,工作效率比梯形螺纹高,但生产成本高。根据机械设计手册,选择具有单向受力优点的梯形单线螺纹,右旋,以达到自锁要求。Р滑动螺旋的磨损与螺纹工作面上的压力、滑动速度、螺纹表面粗糙度以及润滑状态等因素有关。其中最主要的是螺纹工作面上的压力,压力越大螺旋副间越容易形成过度磨损。因此,滑动螺旋的耐磨性计算,主要是限制螺纹工作面上的压力,使其小于材料的许用压力。Р1、按耐磨性计算螺纹尺寸值:Р根据机械设计任务书技术指标给出最大夹紧力为25KN,所以本设计的轴向力可以定为,对于整体螺母,由于磨损后不能调整间隙,受力比较均匀,所以螺纹圈数不宜过多,故取1.2~2.5,此处取2。螺杆—螺母材料分别为钢—青铜,滑动速度为手动低速,查机械设计手册18~25,取。Р由机械设计手册查的梯形螺纹公式:
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