过颗粒所受的离心力,而造成“短路”,影响了分离性能。Р③外层涡流中的局部涡流Р由于旋风除尘器壁面不光滑,如突起、焊缝等等,可产生与主流方向垂直的涡流,其量虽只约为主流的五分之一,但这种流动会使壁面附近,或者己被分离到壁面的粒子重新甩到内层旋流,使较大的尘粒在净化气中出现,降低了旋风除尘器的分离能力。这种湍流对分离5μm以下的颗粒尤为不利。Р④底部夹带Р外层旋流在锥体顶部向上返转时可产生局部涡流,将粉尘重新卷起,假使旋流一直延伸到灰斗,也同样会把灰斗中粉尘,特别是细粉尘搅起,被上升气流带走。底部夹带的粉尘量占从排气管带出粉尘总量的20~30%。因此,合理的结构设计,减少底部夹带是改善旋风除尘器捕集效率的重要方面。Р2.1.3旋风除尘器内的压力分布Р一般旋风除尘器内的压力分布如图2—2所示。依据对旋风除尘器的工作原理、结构形式、尺寸以及气体的温度、湿度和压力等分析和试验测试,其压力损失的主要影响因素可归纳如下:Р(1)结构形式的影响Р旋风除尘器的构造形式相同或几何图形相似,则旋风除尘器的阻力系数ζ相同。若进口的流速相同,压力损失基本不变。Р(2)进口风量的影响Р压力损失与进口速度的平方成正比,因而进口风量较大时,压力损失随之增大。Р(3)除尘器尺寸的影响Р除尘器的尺寸对压力损失影响较大,表现为进口面积增大,排气管直径减小,而压力损失随之增大,随圆筒与椎体部分长度的增加而减小。Р(4)气体密度变化的影响Р压力损失随气体密度增大而增大。由于气体密度变化与T、P有关,换句话说,压力损失随气体温度或压力的增大而增大。Р(5)含尘气体浓度的大小的影响Р试验表明,含尘气体浓度增高时,压力损失随之下降,这是由于旋转气流与尘粒之间的摩擦作用使旋转速度降低所致。Р(6)除尘器内部障碍物的影响Р旋风除尘器内部的叶片、突起、和支撑物等障碍物能使气流旋转速度降低。但是,除尘器内部粗糙却使压力损失很大。
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