取决于塑料的收缩率。脱模斜度的取向要根据塑件的内外型尺寸而定。塑件外形以型腔大端为准,尺寸要符合要求,斜度沿形状减小方向。要求开模后塑件留在型芯上,塑件内表面的脱模斜度应小于外表面的脱模斜度。根据ABS的性能,型芯的脱模斜度取1.5°(2)加强筋。为了使塑件与后盖便于装配,并有一定的强度和刚度,同时又能避免因壁过厚而产生成型缺陷,在塑件内表面外侧增设了部分加强筋,小端厚度0.6mm,并做1°斜度。(3)塑件的壁厚 。选择UG软件中工具条中的分析栏,单击距离一项,可测得该塑件的平均厚度为1.5mm。2.2ABS的性能及其注射工艺分析丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)是一种坚韧而有刚性的热塑性塑料。在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度,有较好的尺寸稳定性、一定的耐化学药品性和良好的电绝缘性。电镀级的外表可进行电镀、真空镀膜等装饰。通用级ABS不透水,可用注射、挤塑和真空等成型方法进行加工。ABS以其具有很好的韧性(抗震性)、密封性,很高的机械强度,耐化学腐蚀,制品拿在手上很有质感的特点而受到人们的青睐。2.2.1注射成型过程(1)成型前的准备。对的色泽、细度和均匀度进行检查,由于ABS易吸水,成形加工前应进行干燥处理。(2)注射过程。塑料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后,有模具的浇注系统进入模具型腔成型,其过程可以分为充模、压实、保压、倒流和冷却5个阶段。(3)塑件的后处理。采用调湿处理,其热处理条件参照参考文献[2]中的表13-3有处理方法红外线灯、烘箱,处理温度为70℃。2.2.2ABS的注射工艺参数(1)注射机类型:螺杆式。(2)螺杆转速(r/min):30。(3)料筒温度(℃):后段150~170;中段165~180;前段180~200。(4)喷嘴温度(℃):170~180。(5)模具温度(℃):50~80。(6)注射压力(MP):60~100。
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