降很快下降,而喷吹时间达到一定值时,压降下降很少,喷吹气量却成倍增加。因此想通过调节喷吹时间來降低除尘器的压降是有限的。喷吹吋间一般设定为0.08S,喷吹压力一般设定为0.25〜0.4MPa。5、?阻力布袋除尘器在运行期间,要经常观察压差系统,借以判断是否出现问题。事先应记录好正常运行时的压差数值,如发现压差増高,口J能意味着滤袋出现堵塞、粉尘板结,清灰机构失效、灰斗积灰过多等现象。而压差降低,可能意味着滤袋岀现破损、脱落,入口侧管道堵塞或阀门关闭,箱体或分室之间有泄漏等现象。6、?运行条件的改变一般在设让布袋除尘系统时,虽已经考虑到含尘浓度、粉尘的形状、粒径的分布、湿度及其他条件的拨动和变化,设备的容量应备有一定的富余,但是当改变条件时,应对所有的问题进行核实后在确定。7、?除尘器的停运7.1、生产主体设备除尘点全部停止后要求在5分钟内停止除尘设备,减少能耗浪费及部件损耗。7.2、布袋除尘器长时间停止运行时,必须注意的是滤袋室内的湿气和风机轴承。滤袋室内的湿气凝结是含湿气体特别是燃烧产生的气体冷却所引起的,因此要在系统冷却Z前,把含湿气体排除换置干燥的空气,防止滤袋和除尘木体的损坏和腐蚀。7.3、在长时间停止运行时,要充分注意风机的清扫、防锈等工作,特别要防止粉尘和用水等进入轴承,也要注意电动机的防潮。管道和灰斗堆积的粉尘要清扫,清灰机构与驱动部分要添加油.定期检查要求1、?每天:对各仓室压力降、阀、汽缸和进出风阀门的操作进行一次巡环检查,并记录;2、?每周:对整个清灰循环系统进行观察,确认清灰循环操作和PLC操作正常。检查门密封情况检查;3、?每月:对所有的阀门控制器、电磁阀、行程开关、电机和设备按其操作功能进行详细检查;4、?每年:从每个过滤室小随机抽取一到两条滤袋,分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况;对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、灰斗的积灰、电气元件
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