在脱硫塔内吸收二氧化硫反应速率快,脱硫效率高,但脱硫的产物Na2SO4很难进行处理,极易造成严重的二次污染问题。采用双碱法烟气脱硫工艺,用氢氧化钠吸收二氧化硫后的产物用石灰来再生,只有少量的Na2SO4被带入石膏浆液中,这些掺杂了少量Na2SO4的石膏浆液用泵打入旋流分离器中进行固液分离,分离的大量的含水率较低的固体残渣被打到渣场进行堆放,溶液流回再生池继续使用,因此不会造成二次污染。Р4、工艺特点Р与石灰石或石灰湿法脱硫工艺相比,双碱法有以下优点:Р(1)脱硫效率高Р本技术方案采用钠碱吸收烟气中的SO2,钠碱作为强碱,活性高、反应快且充分,吸收剂利用率高,在脱硫的同时可以保持较高的除尘率。Р主脱硫系统采用三级脱硫吸收,一级在脱硫塔入口前,设置文丘里预脱硫段,SO2吸收率在70%-80%;二级在脱硫塔内雾化喷淋循环吸收,三级为三层旋流吸收板吸收SO2 ,总SO2吸收率达到95%以上。Р(2)设备可靠,运行寿命长Р本工艺技术在脱硫塔内为碱性条件下(PH=7-7.6)吸收,一方面有利于酸性SO2的循环吸收,可以提高系统的脱硫效率;另一方面,脱硫塔内脱硫副产液为碱性,克服了其他工艺控制脱硫塔内酸性(PH<6)条件对脱硫塔本体和管网的酸性腐蚀;Р通常情况下,FGD系统能长期稳定运行,寿命在20-25年,不会对锅炉正常运行造成影响。Р(3)系统稳定性高,动力消耗小,即节省投资又降低运行成本Р再生反应和沉淀分离在塔外,脱硫塔内主要是可溶性的钠碱溶液循环,从根本上克服了用石灰作为脱硫剂造成的脱硫塔和管道内的结垢问题。Р由于采用三层螺旋雾化喷淋和三层旋流吸收板,在同样脱硫效率的情况下,液气比大大低于其他类的双碱法工艺技术,因此系统的循环量减少,循环泵选型小,节省动力消耗,运行费用得到降低;钠碱循环利用,损耗少,生石灰作再生剂(实际消耗物),运行成本低;灰水易沉淀分离,可大大降低水池的投资。
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