煤油冷却器设计

15×Pa.sР循环冷却水在35℃下的物性数据:Р密度:ρi=994kg/m3Р定压比热容:Cpi=4.08KJ/(kg.℃)Р导热系数:λi=0.626W/(m.℃)Р粘度:μi=0.Pa.sР4.2计算总传热系数Р4.2.1、热流量Р=[(19.8×+50×7)×]/330×24=25044kg/hР Р4.2.2、平均传热温差Р4.2.3、冷却水用量Р4.2.4、总传热系数KР管程传热系数Р αi=.023Р =0.023×××Р =4759w/(.℃﹚Р壳程传热系数Р假设壳程的传热系数;Р污垢热阻Р管壁的导热系数λ=45W/﹙m.℃﹚Р4.3、计算传热面积Р考虑15%的面积裕度,S=1.15×=127.7×1.15=146.8()Р4.4、工艺结构尺寸Р4.4.1、管径和管内流速Р选用φ25×2.5传热管(碳钢),取管内流速。Р4.4.2、管程数和传热管数Р依据传热管内径和流速确定单程传热管数Р(根)Р按单程管计算,所需的传热管长度为Р按单程管设计,传热管过长,宜采用多管程结构。现取传热管长L=6m,则该换热管程数为Р传热管总根数N=81×4=324(根)Р4.4.3、平均传热温差校正及壳程数Р平均传热温差校正系数Р按单壳程,双管程结构,温差校正系数应查有关图表。但R=10的点在图上难以读出,因而相应以1/R代替R,PR代替P,查同一直线,可得Р4.4.4、传热管排列和分程方程方法Р采用组合排列法,即每程内均按正三角形排列,隔板两侧采用正方形排列。取管心距t=1.25,则Рt=1.25×25=31.25≈32(mm)Р横过管束中心线的管数Р4.4.5、壳体内径Р采用多管程结构,取管板利用率η=0.7,则壳体内径为Р圆整可取D=800mmР4.4.6、折流板Р采用弓形折流板,取弓形折流板圆缺高度为壳体内径的25%,则切去的圆缺高度为h=0.25×800=200(mm)