②数显测位尺③外径千分尺④螺纹塞规 2.4 轴类零件切削用量参数的确定数控编程时,编程人员必须确定每道工序的切削用量,并以指令的形式写人程序中。切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法, 需要选用不同的切削用量。切削用量的选择原则是:保证零件加工精度和表面粗糙度,充分发挥刀具切削性能,保证合理的刀具耐用度,并充分发挥机床的性能, 最大限度提高生产率,降低成本。 2.4.1 确定主轴转速主轴转速应根据允许的切削速度和工件( 或刀具) 直径来选择。其计算公式为: n=1000v/3.14 ×D式中: v-切削速度,单位为 m/m 动,由刀具的耐用度决定; n-主轴转速,单位为 r/min ,D-工件直径或刀具直径,单位为 mm。计算的主轴转速 n,最后要选取机床有的或较接近的转速为: 车外圆,粗车主轴转速为 1300r/min ,精车主轴转速为 1600r/min 。表2.2 刀具的切削参数 2.4.2 确定进给速度进给速度是数控机床切削用量中的重要参数,主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。确定进给速度的原则:当工件的质量要求能够得到保证时,为提高生产效率,可选择较高的进给速度。一般在 200 —— 800mm/min 范围内选取; 车外圆,进给速度为 400 ㎜/r,精车时,进给速度为 200 ㎜/r。刀具空行程时, 特别是远距离“回零”时,可以设定该机床数控系统设定的最高进给速度。加工步骤刀具切削参数主轴转速序号加工内容刀具规格 n/r.min 1?进给速度 v f/mm.min 类型材料 1粗加工外轮廓 93°外圆偏刀硬质合金 700 200 2精加工外轮廓 93°外圆偏刀 630 160 3切螺纹退刀槽切槽刀 500 80 4车M24 螺纹 60°普通螺纹车 500 800
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